Công ty điện lực địa phương tiết kiệm €9.000 mỗi năm sau báo cáo rò rỉ AIRScan
Một công ty địa phương trong ngành điện lực đã liên hệ với Atlas Copco để khám phá khả năng sử dụng máy nén khí dự phòng để đối phó với thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Thách thức
Khách hàng này vận hành một phòng máy nén khí có năm thiết bị và thường xuyên gặp tình trạng thất thoát khí nén. Trên hết, cả năm máy nén khí này đều phải hoạt động liên tục để đáp ứng nhu cầu.
Giải pháp
Đội ngũ Atlas Copco đã đến hiện trường và tiến hành kiểm tra AIRScan.
Một máy đo lưu lượng di động đã được lắp đặt để đo nhu cầu khí và tốc độ lưu lượng của ứng dụng.
Các cảm biến áp suất cũng được lắp đặt để đo mức sụt áp suất.
Máy phát hiện rò rỉ được sử dụng để đo lượng rò rỉ khí nén trong hệ thống.
Tất cả các số liệu đo được đã được tổng hợp thành một Báo cáo AIRScan chi tiết, kèm theo kế hoạch hành động để cải thiện.
Báo cáo cho thấy khí nén rò rỉ nhiều trong máy sấy và mạng lưới phân phối, gây ra tình trạng sụt áp suất đáng kể. Vấn đề này làm tăng nhu cầu khí nén của nhà máy. Do đó, cả năm máy nén khí đều phải hoạt động đồng thời để đáp ứng nhu cầu.
Các phát hiện này đã nhấn mạnh tầm quan trọng của việc sửa chữa rò rỉ. Tất cả các vị trí rò rỉ đã được xác định và đánh dấu. Khách hàng chọn sửa chữa các vị trí rò rỉ cần ưu tiên trong nhà máy để tối ưu hóa cài đặt áp suất của hệ thống.
Kết quả
Sau khi sửa chữa tất cả các vị trí rò rỉ cần ưu tiên, tỷ lệ sử dụng của năm máy nén khí đã giảm hơn 18%. Giờ đây, chỉ có bốn máy nén phải hoạt động thay vì cả năm để đáp ứng nhu cầu khí nén. Một máy sẽ được dùng làm thiết bị dự phòng trong trường hợp ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Mức tiêu thụ năng lượng giảm 825 kWh mỗi ngày, tương đương với 301.000 kWh mỗi năm. Khách hàng hiện tiết kiệm được 873.000 INR / 9.000 EUR mỗi năm. Do đó, thời gian hoàn vốn cho việc sửa chữa rò rỉ là dưới 4 tháng. Trên hết, khách hàng đạt được mức giảm CO2 là 213 tấn mỗi năm.
