实现自动化

露天采矿中的自动化钻进就在这里。该技术非常成功并在世界各地都得到广泛应用。那些之前被认为无法实现而被放弃的需求，现正在澳大利亚、南非、加拿大、美国和智利等主要采矿国家的各大煤矿、铜矿、铁矿和金矿中不断得到满足。Pit Viper 钻机的自动化功能让操作员能够安全地完成更多目标，自动调平、自动钻进、自动换杆和多钻机远程控制等等操作员辅助功能可确保每个班组拥有一致、可持续的生产率，此类功能还有很多，这只是其中的几项而已。在这里，我们将着重为您介绍 Pit Viper 自动化为全球各地矿区带来的价值。

自 1998 年阿特拉斯·科普柯首次推出其电子钻机控制系统 (RCS) 以来，基于 RCS 的创新功能便相继稳步地面世。各种钻机功能的自动化控制，通过基于传感器和软件的计算机输入取代了操作员经验以及多种操纵杆和开关输入。自动化的最明显优势就是控制系统会严格按照指导的方式操作。
就算技术最高超的钻探人员也会由于疲劳、注意力分散或简单错误而在一次次的重复作业中出现些许偏差，而 RCS 却能在每次重复作业中保证可靠的精度。技术高超的钻探人员可能会在单次重复操作中更胜一筹，但对于大多数任务，每个班次结束时，自动化系统的钻进速度会超过钻探人员。它还意味着，无论由哪个操作员来监控该自动化过程，每个班次都能再现自动化作业的性能。
经过十五年和四代 RCS 之后，自动化套件现可用于所有的阿特拉斯·科普柯 Pit Viper 钻机。阿特拉斯·科普柯的 Office 软件工具套件，如 Surface Manager，通过易于使用的报告界面为自动化套件提供了补充。Surface Manager 可在一个合理的布局中显示 Pit Viper 的数据，以规划钻机钻进线路、评估生产统计数据、跟踪消耗品并比较计划结果与实际结果。这种主动式管理工具以图表和图形的方式进行展示，有助于进行钻探人员培训并为所有利益相关者提供决策支持。

自动化程度提高相当于利用率提高

阿特拉斯·科普柯回转式钻机部智利产品经理 Paulyn Espíndola 介绍说，他的一位铜矿开采客户正通过扩展钻机使用范围来提高钻机的利用率。阿特拉斯·科普柯 Pit Viper 351 柴油钻机于四月份加入了一支由五台 PV-351 组成的钻机队伍，这是智利第一台用于露天采矿作业的远程控制钻机。该钻机完全采用无线控制，操作员现在能在工作台阶的任何位置进行钻孔并远离钻孔作业位置。Espíndola 说，该铜矿曾面临只有自动化才能解决的独特挑战，而 Pit Viper 自动化套件能使矿区根据其运营需求来选择功能并升级套件。

针对有限资源的自动化

阿特拉斯·科普柯回转式钻机部澳大利亚业务线经理 Dustin Penn 使用基于 RCS 的 PV-271 爆破孔钻机为多个铁矿石矿区提供服务。一些矿区已从使用自动调平和自动钻进发展到了使用更先进的系统，从而继续征服运营和战略目标。Penn 说：“在澳大利亚，我们的客户面临劳动力资源有限以及人力物流费用极高的难题 – 从员工食宿到交通运输，所有一切都是如此。他们进出矿区需要乘坐两个小时的飞机。”
澳大利亚这些矿区的目标是借助现有钻探人员来壮大钻机队伍，从而提高产能，而这就意味着自动化。Penn 说：“通过自动化，钻探人员可以成为钻机队伍的主管，而不只是操作一台机器的单个钻探人员。自动化不仅会降低生产成本，还将简化工作流程。加水、加油和目视检查等多项工作可以更高效地立即执行。结合换班时减少的停机时间，自动化还可进一步提高 Pit Viper 的利用率。
Penn 强调，要向自动化转型，从高级管理层到 IT 和人力资源部，再到钻进、规划和爆破，矿区的所有管理团队都要同心协力。然后，矿区必须与供应商紧密合作。为此，Penn 的客户设立了跨职能团队，从而在矿区引入自动化的过程中与
阿特拉斯·科普柯一起合作。

2018 年 1 月 1 日之前，安百拓使用商标“阿特拉斯·科普柯”开展经营。

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