製藥業客戶省下 8% 能源消耗量
一家全球製藥公司聯絡阿特拉斯·科普柯，尋求協助分析包裝流程中的壓縮氣體供應問題。阿特拉斯·科普柯完成技術評估後，不僅成功修正問題，亦將客戶的能源消耗量降低 8%。
挑戰
客戶的製藥產品包裝過程會出現作業中斷和品質問題，原因在於壓縮空氣網路的壓力波動。他們於是聯絡阿特拉斯·科普柯尋求分析問題，並提出解決方案以穩定可靠地輸出壓力。
解決方案
我們的銷售工程師及能源顧問進行技術評估後，建議客戶安裝 Optimizer 4.0 中央控制器，以平衡和改善 4 部阿特拉斯·科普柯 Z 壓縮機的
輸出流量和壓力。為使最舊的 Z 壓縮機得以與 Optimizer 4.0 相容，我們升級了壓縮機控制器。
在 Optimizer 4.0 的協助下，包裝過程中的壓力得以趨於穩定且降低 0.5 巴，如下面的 Optimizer 畫面所示。
輸出流量和壓力。為使最舊的 Z 壓縮機得以與 Optimizer 4.0 相容，我們升級了壓縮機控制器。
在 Optimizer 4.0 的協助下，包裝過程中的壓力得以趨於穩定且降低 0.5 巴，如下面的 Optimizer 畫面所示。
安裝前 - 壓力 7.66 巴
安裝後 - 壓力 7.16 巴
結果
空氣淨壓力獲得穩定，並在中央控制器調試後，隨即降低 0.5 巴的壓力。
如 SMARTLINK 監控結果證明，裝置的 SER (特定能源需求) 從 539 J/l 減至 497 J/l，節省了 8% 電力。這相當於每年減排 21.5 噸的二氧化碳。
每年省下的能源成本總計為 7,000 美元。中央控制器還能延長機器使用壽命及生產運作時間
