Müller Dairy reducerer omkostningerne til opvarmning ved hjælp af energigenvinding
Müller Dairy, beliggende i Shropshire og en del af Müller International-koncernen, har foretaget betydelige besparelser i omkostningerne til gasprocesopvarmning ved at udnytte vores kompressorer. Den hemmelige ingrediens? Energigenvindingsteknologi.
Trykluft til yoghurt- og frugtforarbejdningsaktiviteter
Trykluft er af afgørende betydning for Müller Dairys masseproduktionsaktiviteter, hvor mere end 600.000 liter råmælk forarbejdes hver dag. Dette gælder særligt i virksomhedens yoghurt- og frugtforarbejdningsaktiviteter, hvor trykluft anvendes til tilførsel af luft til luftcylindere, fyldemaskiner og procesventiler samt til opretholdelse af en steril luftbarriere til slutprodukter.
Oliefri trykluftskompressorer til mejerianlæg
Müller Dairys trykluftinstallation består af en specialbygget oliefri ZR 315 VSD FF kompressor samt to ZR 200 med fast omdrejningstal. Varmegenvindingsfunktionen i de to vandkølede ZR 200 er baseret på genvinding af varmt vand.
Når det løber gennem ammoniakkompressorer og yoghurt- og frugtprocesser anvendes det varme vand til forvarmning af yoghurtbaser. Det eliminerer behovet for at producere damp og fjerne de løbende omkostninger ved gasfyrede kedler, som tidligere blev afholdt i processen.
Den nye kompressor understøtter den oprindelige Atlas Copco installation, som består af fire ZR 3-58 maskiner. Disse ældre maskiner vedligeholdes af Müller Dairy som standby-kompressorer og indsættes i produktionen efter et rotationsprincip, når produktionsbehovet for trykluft er stort.
Genindvinding af 90 til 95 % af kompressorens elektriske energi
Brugere af trykluft såsom Müller Dairy, som integrerer varmtvandsstrømmen i deres anlægsprocesser, kan genindvinde 90 til 95 % af en kompressors elektriske energitilførsel som varmt vand.
Dette opnås med vores ZR serie af vandkølede, oliefri, 55-750 kW kompressorer. De er certificeret af TÜV og kan genindvinde op til 100 % af den tilførte elektriske energi som varmt vand under specifikke designforhold.
Omkostningsbesparelser, der beskytter miljøet
Med et energiforbrug, der udgør mere end 80 % af en kompressors levetidsomkostninger i en bred vifte af fremstillingsindustrier, har energibesparelser i trykluftsystemer en betydelig indflydelse ikke blot med henblik på at beskytte miljøet ved en reduktion i CO2-emissionerne, men også på slutbrugernes bundlinjer
Mere end 45 % af industrielle foretagender bruger varmt vand i deres procesaktiviteter. Den største grad af termisk effektivitet opnås generelt, når en kompressors varmtvandsudledning sluttes til en kontinuerlig varmeforbruger, som f.eks. en varmekedels returkredsløb. I den oliefrie ZR skruekompressorserie med energigenvindingsstyring svarer energibesparelserne årligt til potentielt
- 200 til 2.500 tons CO2 eller
- £ 35.000 til £ 480.000 i elektricitet, gas eller fyringsolie
En kombination af energigenvinding, kvalitet og sikkerhed
Ren, ikke-forurenet procesluft er af afgørende betydning for Müllers produktionsaktiviteter. Atlas Copcos kompressorer leverer 100 % oliefri luft: De er blevet testet som Klasse 0 og certificeret af TÜV iht. til ISO 8573-1- Klasse 0-standarden.