Atlas Copco har sat standarden for forureningsfri trykluft inden for levnedsmiddelindustrien. Du kan trygt stole på det største udvalg af oliefri teknologier til denne branche, vel vidende at du arbejder sammen med den kompressorproducent, der først opnåede ren luft i henhold til ISO 8573-1 (2010), Klasse 0, certificeret af TÜV Rheinland. Vores kompressorer giver den bedste kvalitet til fødevareproduktionslinjer. Trykluftens renhed forhindrer forurening og sikrer dit renommé.
Mange brancher kræver overholdelse af ISO 8573-1, den internationalt anerkendte luftkvalitetsstandard. Det kan være dyrt ikke at overholde disse internationale standarder, men at forstå dem vil give dig ro i sindet.
Download vores ISO bedste praksis-vejledning nu for at holde dig opdateret.
Da ISO 22000 fik status som den vigtigste globale kvalitetsstandard for fødevaresikkerhed, opnåede vi som den første kompressorproducent certificering af vores division for oliefri trykluft på fabrikken i Antwerpen i Belgien. Vi sikrer kvalitet og gennemsigtighed for vores kunder i levnedsmiddelindustrien.
Når vi siger, at du kan opnå de laveste samlede omkostninger ved ejerskab, der overhovedet er muligt, så mener vi det. Maksimer oppetiden i din produktionsproces vha. vores globale servicenetværk, der er tilgængeligt i 180 lande og vores overvågningssystemer som f.eks. frekvensregulerede motorer (VSD) og SMARTlink, der giver dig mulighed for omhyggeligt at planlægge al nødvendig vedligeholdelse og reducere omfanget af eventuel nedetid.
Automatiseringsluft
Der anvendes trykluft til styring af ventiler og aktuatorer i automatiserede produktionslinjer til påfyldning, emballering og tapning. Med oliefri trykluft undgår du tilstopning af komponenter i dine automatiserede produktionslinjer og sikrer derved dit slutprodukt.
Der anvendes trykluft til at lede mælkepulver og kakaopulver gennem rør.Med oliefri luft undgår du, at pulveret forurenes af olie, og du sikrer derved rent pulver.
Renseluft
Trykluft til rengøring af flasker, emballage og forme inden påfyldning. Olie i trykluften vil, ud over at udgøre en sundhedsrisiko, forurene fødevareemballagen og påvirke slutproduktets smag og lugt.
Blæseluft, beluftning
Der pumpes trykluft i væsker for at øge iltindholdet. Denne procedure finder bl.a. anvendelse inden for fiskeopdræt for at ilte vandet i de lavere lag og/eller oxidere bundlaget. Olieforurenet luft vil dræbe fisk og anden fauna.
Fermentering
Trykluft forsyner bakterier med ilt i gæringsprocessen ved produktion af f.eks. citronsyre, vin og yoghurt ... Tilstedeværelsen af selv mikroskopiske olierester vil påvirke bakterieaktiviteten, medføre produkter af lavere kvalitet og forurene slutproduktet.
Opbevaring af fødevarer
I luftseparationsprocessen spaltes trykluften til ilt og nitrogen. Nitrogen anvendes til konservering af fødevarer på dåse, i større lagerfaciliteter og under søtransport. Luften skal være 100 % oliefri, da nitrogenet kommer i direkte kontakt med fødevarerne. Olie vil også nedbryde membranerne i PSA-anlæg, og de er dyre at udskifte.
Køling og sprøjtning
Der anvendes trykluft til nedkøling af bagværk, når det kommer ud af ovnen. Forurening af luften ødelægger slutproduktet, hvilket resulterer i kassation og produktionstab.
Klasse 0 er ensbetydende med nul olie og dermed nul risiko for forurening eller farlige produkter. En oliesmurt kompressor kan, uanset filtrering, ikke garantere en fuldstændig fjernelse af alle oliedampe, olieaerosoler og andre urenheder fra trykluften.Særligt i levnedsmiddelindustrien er det nødvendigt at eliminere enhver risiko for olieforurening.
Chaudfontaine ligger i den belgiske del af Ardennerne. Her tapper man kildevand på flaske. Og Atlas Copco hjælper denne kunde med at spare 26 % takket være valget af en løsning med frekvensreguleret motor (VSD). Med energigenvinding er besparelsen endnu større.
SP Italien anvender CO2 til bekæmpelse af insekter i produktionsprocessen, så de kan garantere kvaliteten af og fødevaresikkerheden ved deres ris. I stedet for at udlede CO2 ud i atmosfæren genindvindes op til 80 % af deres CO2 udslip i slutningen af processen. Læs hele historien her.
Store energibesparelser, omkostningsreduktioner, reducerede kuldioxidemissioner og forbedring af luftkvaliteten: Se den forskel, vores oliefrie kompressorsystemer gør
Den tyske fødevarevirksomhed, Wernsing Feinkost, reducerer deres naturgasforbrug og beskytter vores klima med en varmegenvindingsløsning i deres kompressorer. Se, hvordan
Læs i denne case story, hvordan Müller Dairy i Storbritannien sparer på omkostningerne til gasprocesopvarmning takket være deres kompressorkonfiguration. Hemmeligheden? Energigenvindingsteknologi
I denne e-bog kan du læse mere om
Uanset om du har brug for procesluft eller anlægsluft til emballering eller andre anvendelsesområder, så har vi de trykluftsløsninger, som du har brug for. Vi har vores egenudviklede teknologier til alle trin i din produktionsproces, hvilket betyder, at vi kan levere en effektiv totalløsning, der dækker alle dine trykluftsbehov.
