10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

Alt, hvad du har brug for at vide om din pneumatiske transportproces

Find ud af, hvordan du kan skabe en mere effektiv pneumatisk transportproces.
3D images of blowers in cement plant
Luk

25. august 2021

Tysk producent nyder godt af en mere effektiv bageproces ved hjælp af Optimizer 4.0

Den tyske virksomhed er en af de største producenter af frosne bageriprodukter i Europa. De producerer frosne tærter, kager, tærter, rundstykker... bare for at nævne et par stykker.

De har gennemført overgangen til Atlas Copco-løsninger i løbet af de sidste par år, hvilket har medført energibesparelser på 20 % på deres elregning. Derudover benytter de også overskudsvarmen fra kompressionsprocessen til at forvarme brugsvandet i deres produktionsanlæg.Mens outputtet hele tiden er steget, er deres energi fra trykluft faldet. Dette skyldes hovedsageligt den gradvise optimering af deres tre trykluftstationer til oliefrie og energieffektive kompressorer som f.eks. deres seneste tilføjelse af vores ZR VSD+ FF kompressorer. Tilføjelsen af en central Optimizer 4.0 styreenhed har fremtidssikret installationen i overensstemmelse med ISO 50001.

Effektiviteten er meget gunstig i hele kontrolområdet, og Optimizer 4.0 udfører sit arbejde på fantastisk vis

Atlas Copco Customer


Energy Manager viser det smalle trykbånd trykluften produceres i med Optimizer 4.0 hovedkompressorens styresystem.

Optimizer 4.0, der er kompatibel med Industry 4.0, tilbyder mange forskellige brugergrænseflader til netværksfunktioner og overvågning af alle kompressorer. 



Trykluftstationen i anlæg 3 blev udskiftet i sommeren 2020, og konverteringsarbejdet er endnu ikke helt færdiggjort. Der er i øjeblikket tre ZR 160 VSD+ FF skruekompressorer samt to gamle olieindsprøjtede maskiner, som ligeledes snart skal udskiftes med en kompressor fra Atlas Copco. 

Trykluftstationen blev moderniseret i 2019 med tre af Atlas Copcos mest moderne ZR-skruekompressorer.