Ofte stillede spørgsmål om PET-kompressorer

De fleste af omkostningerne forbundet med komprimering af luft vises ikke på prismærket for PET-kompressoren eller booster-luftkompressoren. Faktisk udgør den oprindelige investering kun en brøkdel af disse udgifter, og derfor er en vigtig fejl at undgå, at man blot sammenligner startomkostningerne for nye PET-kompressorer, når man træffer en købsbeslutning.

I stedet bør operatørerne af PET-flaskeplanter altid huske på noget, der kaldes den samlede ejerskabspris. Dette begreb henviser til alle omkostninger i forbindelse med den højtryksluft, de skal bruge for at holde deres produktion i gang.

Ud over PET-kompressorens købspris betyder dette specifikt kapitaludgifter til andet udstyr (tanke, rør- og kølesystemer) samt udgifter til bygning og installation. Så er der driftsomkostninger som f.eks. den energi, som komprimeringsprocessen forbruger, vedligeholdelsesudgifter og serviceomkostninger. Endelig, og dette er særligt vigtigt for PET-flaskebranchen, skal du også tage højde for "risikoreduktion". Grundlæggende henviser dette til systemets pålidelighed, og om det sandsynligvis vil medføre uventede ekstraomkostninger, hvis det svigter dig.

Som nævnt ovenfor er prismærket for kompressoren og booster-luftkompressoren en af de mindre dele af de samlede ejeromkostninger. Du vil bruge meget flere penge på energi. Når man ser på energi, skal man være opmærksom på, at disse energiomkostninger afspejler elforbruget i hele anlægget og ikke kun motorkraften eller akselkraften. Sidstnævnte kan være 20% lavere.

Desuden vil det at investere mere i kvalitetsudstyr give dig mulighed for at opnå store besparelser andre steder. Atlas Copco er f.eks. den eneste udbyder, der tilbyder en booster, der kan installeres i nærheden af anvendelsesstedet. Dette eliminerer behovet for dyre højtryksrør, der løber fra kompressorrummet til dit PET-udstyr til produktion af flasker. Desuden behøver du muligvis ikke at tilføre lydisolering til kompressorrummet, hvis du investerer i en støjsvag enhed.

Når man taler om kompressorrummet, behøver man måske ikke engang et afhængigt af det udstyr, man køber, og den måde, man designer produktionsanlægget på, hvilket naturligvis også giver enorme potentielle besparelser.

Når det drejer sig om produktion af PET-flasker, er risikoreduktion af afgørende betydning. Hvis du vil fremstille tusindvis af flasker i timen i kontinuerlig drift døgnet rundt, har du ikke råd til produktionsstop. Det betyder, at du altid skal kunne regne med dit udstyr for at kunne levere en topydelse og et topprodukt. 

Da komprimering af luft forbruger så meget energi, er det meget vigtigt at tilpasse trykluftudstyret. Hvis kompressorerne eller luftkompressorboosterne er for store, vil de spilde en masse energi og penge. Hvis de er for små, vil de ikke opfylde de strenge krav til produktionen af PET-flasker og ydeevnen af din drift og dermed din kundetilfredshed.

Da der er mange forskellige variabler involveret, er det en rigtig færdighed at bestemme luftforbruget og størrelsen på udstyret, og ideelt set vil du gerne have eksperter fra din trykluftpartner til at hjælpe dig. Dette gælder ikke kun for selve kompressoren, men også for eksempel dimensionering af luftkompressorens beholder. 

Hvis du ønsker at prøve lykken alene, her er nogle af de faktorer, du skal tage hensyn til:For det første skal du kende dine flow- og trykkrav.

Mens trykket er den kraft, der kræves for at udføre en bestemt mængde arbejde, henviser flow til kompressorens eller boosterens evne til at fortsætte med at udføre en opgave inden for et givet tidsrum.

Men det er ikke det hele. Inden for PET-flaskesektoren har produkterne også selv indflydelse på det påkrævede pres, så det skal indregnes. Generelt er der brug for mere tryk, jo tykkere flaskerne er, jo mere usædvanlige er deres form, og jo større er de.

En ekspert vil også se på de omgivende forhold for dit anlæg, f.eks. højden over havets overflade, den omgivende temperatur og luftfugtigheden. Desuden påvirker kølesystemet, PET-kompressortypen og den elektriske infrastruktur også det påkrævede tryk og dermed størrelsen på det trykluftudstyr, du har brug for.

Nu ved du, hvilke oplysninger du skal bruge for at kunne tilpasse dit udstyr, men hvordan får du dem? For at give dig en idé om, hvor meget luft du har brug for, kan du multiplicere antallet af PET-flasker, du producerer, med mængden af hver flaske og derefter med blæsestøbningsmaskinernes tryk.

Men hvis du vil optimere dit energiforbrug, er der måder, hvorpå du kan reducere dit behov for trykluft. Du kan f.eks. sænke trykket eller genvinde noget af luften, så den kan bruges til andre opgaver.

Ved at udnytte alle de strategier, der i øjeblikket er til rådighed, og det rigtige udstyr fuldt ud, er det muligt at reducere luftforbruget fra ovenstående beregning med ca. halvdelen. Dette vil medføre betydelige energibesparelser.

Når du bruger en stempelkompressor, skal du også bruge en luftbeholder. Det skyldes, at disse kompressorer anvender en kompressionstype med lav pulsering (en stempelkompressor komprimerer luft med en hastighed på 500 gange pr. minut, mens en skruekompressor kan nå op på 10.000 eller flere af disse "pulsationer" pr. minut).

Den langsommere pulsering af en stempelkompressor leverer mere luft med hver pulsering, hvilket også betyder, at de udløser en større kraft (derfor kan du se rørføringen til en stempelkompressor vibrere, men ikke rørføringen til en skruekompressor). For at modvirke denne pulsationskraft er der monteret en modtagebeholder nedstrøms fra kompressoren. Jo større pulsationsstyrke, jo større skal modtageren være.

Ideelt set bør du montere den tæt på placeringen af kompressoren for at eliminere disse pulseringskræfter så hurtigt som muligt.

Og selvfølgelig vil du også sikre dig, at du får den rigtige størrelse på luftkompressorens beholder.

Den afgørende faktor, når det drejer sig om rørstørrelser, er, hvor du vil placere din luftkompressorbooster. Hvis den er installeret i et kompressorrum, skal du strække afstanden til anvendelsesstedet. Hvis du har en støjsvag booster med lave vibrationer, som kan monteres tæt på din blæsestøbningsmaskine, skal du bruge meget mindre rørføring.

Vær opmærksom på, at effektivitet er afgørende, når det drejer sig om størrelser af højtryksrør. Rørføringen skal kunne modstå et højt tryk, hvilket betyder, at den skal være fremstillet af et materiale af høj kvalitet. I de fleste tilfælde er dette materiale rustfrit stål, hvilket gør disse rør meget dyre. Det betyder, at et af dine mål med at designe et effektivt trykluftsystem bør være at reducere mængden af højtryksrør, du skal installere. 

Når du bruger stempelkompressorer, som vibrerer mere, har du ofte brug for et særligt fundament. Men hvis du vælger Atlas Copcos stempelbooster med betonunderlag, er det ikke nødvendigt.

Et andet spørgsmål er støj. Hvis udstyret udsender meget støj, kan du ikke installere det i nærheden af brugsstedet og kan endda være nødt til at tilføje lydisolering for at sikre, at støjemissionsstandarderne overholdes.

Det betyder også, at afhængigt af hvilket udstyr du bruger, skal du have et separat kompressorrum til dine højtryksmaskiner, som optager mere plads og koster flere penge. Du kan forsøge at undgå dette ved at bruge støjsvagt udstyr med lav vibration, f.eks. Atlas Copco boostere med et hus, der undertrykker lyd. 

Med traditionelt udstyr skal du vælge en centraliseret tilgang, hvilket betyder, at din kompressor og/eller booster er placeret i en kompressor eller et forsyningsrum, og at højtryksluften transporteres til det eller de punkter, hvor den skal bruges.

I forbindelse med produktionsanlæg til PET-flasker er dette ikke ideelt, fordi det betyder, at der skal monteres dyre højtryksrør. Derudover er det heller ikke effektivt at bruge mere trykluft til anvendelser, der ikke kræver det.

En fuldt decentraliseret tilgang, dvs. en med en højtrykskompressor, er installeret ved hvert brugssted, fungerer normalt ikke. Investeringsomkostningerne ville være for høje, og energieffektiviteten ville være for lav. Desuden må udstyret ikke engang installeres på brugsstedet på grund af dets høje støj- og vibrationsniveau.

Den optimale løsning er en hybrid tilgang, hvor en lavtrykskompressor placeres i kompressorrummet og sender luft til en booster i nærheden af anvendelsesstedet. Denne booster omdanner den derefter til den højtryksluft, der er nødvendig til fremstilling af PET-flasker.

Dette virker dog kun, hvis boosteren er stille nok.

En anden måde at øge systemets effektivitet på er at bruge en energibesparende kompressor eller booster med VSD-teknologi (regulerbar motor). VSD-enheder justerer deres motoromdrejningstal efter luftbehovet, hvilket giver energibesparelser på op til 20 % sammenlignet med traditionelle enheder med fast omdrejningstal. Med dagens energipriser bliver dine besparelser hurtigt større.

Endelig er højtrykskomprimering med 4-trins mere energieffektiv end en 3-trins enhed. 4-trins kompression giver mulighed for en mere gradvis komprimering med et lavere kompressionsforhold, hvilket resulterer i en mere energieffektiv kompression. Det er ren fysik (og du kan ikke slå fysik!). I kombination med vores markedsførende VSD-teknologi betyder det, at vores 4-trins-løsning kan håndtere lavere luftbehov på den mest pålidelige og effektive måde. 

Du har mulighed for at bruge et luftkølet eller vandkølet system. Sidstnævnte er mere almindeligt. Her bestemmes mængden af kølevand af den samlede BTU/h eller HP, forholdene på stedet og den procentdel glykol, som kølevandet indeholder.

Der findes imidlertid også luftkølede højtrykskompressorløsninger. Så hvis du ikke har adgang til kølevand eller foretrækker luftkøling, tilbyder Atlas Copco også plug-and-play-højtryksluftkølede PET-kompressorer .