Atlas Copco hat den Maßstab für kontaminationsfreie Druckluft in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie gesetzt. Sie können einer großen Auswahl ölfreier Technologien vertrauen, denn Sie wissen, dass Sie mit dem ersten Kompressorhersteller zusammenarbeiten, der vom TÜV Rheinland ein Zertifikat für saubere Luft nach ISO 8573-1 (2010), Klasse 0, erhalten hat. Unsere Kompressoren liefern hochwertige Druckluft für Produktionslinien in der Lebensmittelverarbeitung. Diese Druckluftreinheit verhindert Verunreinigungen und schützt Ihre Reputation.
In vielen Branchen ist die Einhaltung von ISO 8573-1, der international anerkannten Luftqualitätsnorm, erforderlich. Ihre Nichteinhaltung kann kostspielig sein, doch wenn Sie wissen, worum es dabei geht, können Sie sorgenfrei arbeiten.
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Atlas Copco hat den Maßstab für kontaminationsfreie Druckluft in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie gesetzt. Sie können dem größten Sortiment an ölfreien Technologien in der Branche vertrauen, denn Sie wissen, dass Sie mit dem ersten Kompressorhersteller zusammenarbeiten, der vom TÜV Rheinland ein Zertifikat für saubere Druckluft nach ISO 8573-1 (2010), Klasse 0, erhalten hat. Sie können sich bei der von unseren Kompressoren für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie erzeugten Druckluft auf den höchsten Reinheitsgrad verlassen.
Als die ISO 22000 als wichtigster globaler Qualitätsstandard für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingeführt wurde, waren wir mit dem Produktionsstandort in Antwerpen, Belgien, der erste Hersteller von Kompressoren, der diese Zertifizierung erhalten hat. Damit garantieren wir unseren Kunden in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie Qualität und Transparenz.
Wenn wir sagen, dass wir die niedrigsten Gesamtbetriebskosten haben, dann meinen wir das auch. Maximieren Sie die Betriebszeit Ihres Produktionsprozesses dank unseres weltweiten Servicenetzwerks, das sich über 180 Länder erstreckt. Darüber hinaus bieten wir Überwachungssysteme wie die variable Drehzahlregelung und SMARTlink, mit denen Sie die erforderliche Wartung sorgfältig planen und so die Spanne möglicher Stillstandszeiten verringern können.
Druckluft für Automatisierungsanwendungen
Druckluft wird in automatisierten Abfüll- und Verpackungslinien zur Steuerung der Ventile und Stellglieder verwendet. Mit ölfreier Druckluft verhindern Sie Störungen in Ihren Automatisierungskomponenten und schützen Ihr Endprodukt.
Druckluft wird verwendet, um z. B. Milchpulver oder Kakaopulver in Leitungen zu transportieren.Mit ölfreier Luft vermeiden Sie eine Kontamination des Pulvers durch Öl und erhalten so seine Reinheit.
Reinigungsluft
Druckluft zum Reinigen von Flaschen, Verpackungen und Formen vor dem Befüllen. Öl in der Druckluft verunreinigt die Lebensmittelbehälter, ändert den Geschmack und Geruch des Endprodukts und stellt zudem eine Gefahr für die Gesundheit dar.
Luftzuführung, Belüftung
Zur Erhöhung des Sauerstoffgehalts wird Druckluft in Flüssigkeiten gepumpt, beispielsweise bei der Fischzucht, um Wasser in tieferen Schichten mit Sauerstoff anzureichern oder Sedimente zu oxidieren. Mit Öl kontaminierte Druckluft tötet den Fischbestand und andere lebende Organismen.
Fermentierung
Druckluft versorgt Bakterien bei der Gärung mit Sauerstoff, so etwa bei der Herstellung von Produkten wie Zitronensäure, Wein, Joghurt usw. Selbst geringste Ölrückstände beeinträchtigen die Aktivität der Bakterien, führen zu einem mangelhaften Produkt und kontaminieren das Endprodukt.
Lebensmittellagerung
Bei der Luftzerlegung wird Druckluft in Sauerstoff und Stickstoff aufgespalten. Der Stickstoff dient anschließend der Lebensmittelkonservierung in Dosen, in größeren Lagerbehältern oder beim Transport per Schiff. Die Luft muss zu 100 % ölfrei sein, da der Stickstoff direkt mit den Lebensmitteln in Kontakt kommt. Öl zerstört zudem die Membranen in Anlagen mit Druckwechseladsorption, wobei deren Austausch kostspielig ist.
Kühlen und Sprühen
Gebackene Produkte werden nach dem Verlassen des Ofens mit Druckluft abgekühlt. Ölrückstände in dieser Druckluft verderben das Endprodukt, führen zu Ausschuss und Produktionsverlusten.
Klasse Null bedeutet: kein Öl und kein Risiko einer Verunreinigung oder durch unsichere Produkte. Kompression mit Öleinspritzung kann auch gefiltert nicht garantieren, dass alle Öldämpfe, -aerosole und andere Schadstoffe aus der Luft entfernt werden.Insbesondere in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie muss jedes Risiko einer Verunreinigung durch Öl ausgeschlossen werden.
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