Carpintería

Los productos de madera fabricados mediante control numérico computarizado (CNC) se encuentran por todas partes, desde los muebles de la cocina hasta las puertas de la casa, y es imposible fabricarlos sin soluciones de vacío. Las soluciones de vacío, que se utilizan tanto para mover las piezas de trabajo como para sujetarlas, mantienen los materiales más blandos, como la madera, estables y en su posición en aquellos casos en los que las abrazaderas físicas dañarían la pieza.

A pesar de la importancia de estos sistemas para la industria de la carpintería CNC, existen diversas variantes y factores de diseño que deben tenerse en cuenta antes de elegir uno que se adapte a su aplicación. El entorno del lugar de trabajo y el número de mesas CNC pueden determinar el tipo de sistema que elija. A continuación, analizaremos qué bombas y sistemas de vacío hay disponibles para la industria de la carpintería y las ventajas que aportan las soluciones de vacío de Atlas Copco.

Tanto si se trata de un armario, un mueble, un artículo de coleccionista o una puerta, los artículos de madera suelen fabricarse utilizando el mecanizado por CNC, un proceso en el que las piezas de trabajo se fijan a una mesa y se mecanizan automáticamente. El mecanizado por CNC aporta muchas ventajas a los sectores relacionados con la carpintería, como:

Sin embargo, a pesar de todas sus ventajas, el mecanizado por CNC tiene un requisito importante para la industria de la carpintería: la pieza de trabajo debe sujetarse de forma segura y cuidadosa.

A diferencia de los materiales más duros, como los metales, la sujeción de una pieza de madera con una abrazadera podría dañar la madera, por lo que los diseñadores se verían obligados a utilizar material de sacrificio que se eliminaría al final del proceso de mecanizado. Esto supone una mayor pérdida de material y más residuos.

Para evitarlo, se utilizan bombas de vacío que aplican una presión negativa suficiente para que la pieza de trabajo se mantenga firmemente en su posición. Se fijan mediante ventosas que no dañan la madera y que pueden utilizarse para mover la pieza según sea necesario. Sin las bombas de vacío, la carpintería con CNC sería mucho menos eficiente, por no decir imposible.

Las bombas de vacío son máquinas sofisticadas pero con un diseño elegante, y existen una serie de factores de diseño que se deben tener en cuenta a la hora de elegir una para su aplicación. Por ejemplo, es posible que las mesas más pequeñas solo requieran una bomba con un caudal volumétrico de entre 200 y 300 m³/h, mientras que las bombas que manejan varias mesas mediante la centralización pueden tener un caudal de entre 800 y 900 m³/h. El tamaño de la pieza de trabajo es otra variable importante, ya que las piezas de trabajo más grandes requerirían ventosas de mayor tamaño para sujetarlas.

A medida que evoluciona el sector de las bombas de vacío, surgen varias características que impulsan a las empresas. Los fabricantes deben tomar todas las medidas posibles para mejorar la producción, y estas tendencias en las bombas y los sistemas de vacío para la industria de la carpintería les están ayudando a conseguirlo:

·  Coherencia

Algunas bombas de vacío utilizan el accionamiento de velocidad fija (FSD), pero este tipo puede causar variaciones en la aspiración a medida que se producen grietas o fugas. Esto puede provocar conexiones sueltas y el desplazamiento o deterioro de la pieza de trabajo, por lo que se está implementando el accionamiento de velocidad variable (VSD) para ajustar los caudales y compensar la falta de aspiración cuando se realiza el mecanizado.

·  Eficiencia

Tanto los costes de materiales como los de electricidad afectan a la cuenta de resultados, y las bombas VSD más eficientes pueden ayudar a las empresas a ahorrar en ambos.

·  Reducción del ruido

Las plantas de fabricación suelen tener un nivel sonoro muy alto debido a todos los equipos que están en funcionamiento. Las bombas de vacío modernas son más silenciosas y pueden reducir la contaminación acústica.

·  Controles inteligentes

A medida que surja la Industria 4.0, los procesos de fabricación estarán más automatizados y conectados. Las bombas de vacío deben ser capaces de seguir el ritmo de los cambios que se producen en el sector de la fabricación y deben comunicarse con los sistemas que las rodean.

Existen muchos tipos diferentes de bombas de vacío y se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones. Atlas Copco ofrece una serie de opciones de bombas de vacío tan distintas como las industrias a las que prestamos nuestros servicios.

Aunque existen muchos tipos de bombas diferentes, pueden agruparse en dos categorías: de punto de uso y centralizadas. A pesar de que funcionan de forma similar, hay varios parámetros de diseño que deben tenerse en cuenta antes de elegir una para sus instalaciones. Algunos de estos parámetros son:

·  Tamaño

Las bombas de vacío de punto de uso son pequeñas, ya que solo se utilizan para manejar una o dos mesas CNC a la vez. Por el contrario, las bombas de vacío centralizadas son más grandes y pueden manejar muchas más mesas al mismo tiempo.

·  Ubicación

Debido a su tamaño, las bombas de punto de uso suelen colocarse directamente debajo o muy cerca de la mesa CNC, mientras que las bombas centralizadas de mayor tamaño se encuentran más alejadas.

·  Calor y ruido

La mayor proximidad de las bombas de punto de uso implica un aumento del calor y el ruido en el entorno, lo que puede repercutir negativamente en la planta de producción. En cambio, las bombas centralizadas pueden colocarse en otra ubicación. 

Las diferencias de tamaño y ubicación también provocan que las tareas de mantenimiento y reparación de las bombas de punto de uso sean más engorrosas, y pueden interferir también con las mesas. El resultado puede ser un tiempo de parada más prolongado, lo que se traduce en una pérdida de la productividad y los beneficios. Por ello, consideramos que, aunque las bombas de punto de uso pueden ser una mejor opción para operaciones más pequeñas con solo unas pocas máquinas CNC, las bombas centralizadas suelen ser una mejor solución para instalaciones de fabricación de mayor tamaño. 

En Atlas Copco, utilizamos nuestra amplia experiencia para fabricar bombas de vacío que se adaptan a todas las industrias que las necesitan, incluida la de la carpintería. Nuestras bombas VSD+ ofrecen un rendimiento y una eficiencia energética constantes, así como el confort y la comodidad de unas bombas más silenciosas e inteligentes, por lo que los fabricantes que utilizan nuestra tecnología tienen una ventaja sobre el resto de la competencia. También ofrecemos un excelente servicio de atención al cliente, por lo que nuestro equipo hará todo lo posible para ayudarle a encontrar una bomba que se adapte a las necesidades de su sector. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo y deje que Atlas Copco se encargue de todo.