La division Industrial Air d'Atlas Copco remporte le Lean Lead Award "Best Practice" 2024

L'excellence opérationnelle est une valeur fondamentale d'Atlas Copco, qui s'appuie sur une culture de l'amélioration continue. Chez Atlas Copco, les opérateurs sont au cœur du processus de production et ont obtenu des améliorations impressionnantes en termes de qualité, de livraison et de productivité grâce aux principes Lean. Les efforts d'Atlas Copco se caractérisent également par une quête permanente d'amélioration, les employés partageant leurs connaissances et leurs expériences dans le cadre d'une 'méthodologie Kaizen'.

Kaizen est un mot japonais qui signifie "amélioration continue".

Kaizen implique une amélioration progressive et continue des processus, des produits et des systèmes, ainsi que la promotion d'une culture d'apprentissage et d'adaptation continus.

Kaizen permet de rationaliser les opérations, de réduire les déchets et d'optimiser les ressources. Il améliore également la qualité : en affinant continuellement les processus, Atlas Copco garantit des produits de haute qualité. Enfin, Kaizen permet aux employés d'apporter des idées et de participer activement aux initiatives d'amélioration afin de susciter un engagement fort.

Kaizen encourage les opérateurs à participer activement à l'identification des inefficacités du processus de production et à suggérer des améliorations. De cette manière, les opérateurs d'Atlas Copco résolvent les problèmes et ne se contentent pas d'exécuter des tâches.

Voici quelques exemples du fonctionnement de Kaizen chez Atlas Copco :

• Les opérateurs participent à des promenades Gemba, en observant les processus dans l'atelier. Ils détectent les goulets d'étranglement, les gaspillages et les domaines à améliorer.
• Les opérateurs expérimentent avec leurs collègues de la production et de l'ingénierie l'optimisation des procédures de travail standard.
• Les opérateurs se concentrent sur les petites améliorations immédiates. Par exemple, ils réorganisent les postes de travail ou optimisent l'emplacement des outils.
• Tout le monde applique les principes des 5S : (i) Trier : éliminer les éléments inutiles. (ii) Ranger : Organiser les outils et les matériaux. (iii) Nettoyage : Maintenir le lieu de travail propre. (iv) Standardiser : Établir des pratiques cohérentes. (v) Pérenniser : Maintenir les améliorations au fil du temps.
• Tous les employés, dans tous les services, participent à des événements Kaizen (ateliers d'amélioration ciblés). Ils assistent à des séances de formation pour améliorer leur professionnalisme. Ils apprennent à résoudre les problèmes et à maîtriser les techniques de production allégée.
• Les opérateurs fournissent un retour d'information sur les modifications apportées aux processus. Leurs idées conduisent à de nouvelles améliorations.

Le Lean Lead Award 2024 récompense les efforts d'Atlas Copco en matière de gestion Lean et félicite ses opérateurs pour avoir fait la différence.