Aplikasi sistem pemulihan energi
Apa saja yang telah dilakukan oleh berbagai perusahaan lain di industri Makanan dan Minuman, Otomotif, dan Pengolahan Air Limbah untuk menjadi lebih ramah lingkungan
SP Spa, perusahaan terkemuka dalam produksi pertanian berhasil mengurangi emisi CO2 secara signifikan.
SP Spa memulihkan dan menggunakan kembali hingga 80% CO2 dalam siklus produksi dan menghemat sekitar 500.000 EUR per tahun untuk pembelian CO2.
Pemulihan CO2 untuk masa depan yang berkelanjutan
SP Spa, perusahaan terkemuka dalam produksi pertanian berhasil mengurangi emisi CO2 secara signifikan.
SP Spa memulihkan dan menggunakan kembali hingga 80% CO2 dalam siklus produksi dan menghemat sekitar 500.000 EUR per tahun untuk pembelian CO2.
SP Spa, perusahaan terkemuka dalam produksi pertanian berhasil mengurangi emisi CO2 secara signifikan.
SP Spa memulihkan dan menggunakan kembali hingga 80% CO2 dalam siklus produksi dan menghemat sekitar 500.000 EUR per tahun untuk pembelian CO2.
SP Spa memulihkan dan menggunakan kembali hingga 80% CO2 dalam siklus produksinya dan menghemat hingga sekitar 500.000 EUR per tahun untuk pembelian CO2.
Loading...
Chaudfontaine, di pegunungan Ardennes Belgia: sebuah tempat pembotolan air dari mata air alami. Di tempat ini pula Atlas Copco mewujudkan penghematan 26% bagi pelanggan dengan memilih solusi Penggerak Kecepatan Variabel dan bahkan lebih besar lagi jika turut mempertimbangkan unit Pemulihan Energi.
VSD dan ER cocok dengan pendekatan yang berkelanjutan dari Chaudfondine
Chaudfontaine, di pegunungan Ardennes Belgia: sebuah tempat pembotolan air dari mata air alami. Di tempat ini pula Atlas Copco mewujudkan penghematan 26% bagi pelanggan dengan memilih solusi Penggerak Kecepatan Variabel dan bahkan lebih besar lagi jika turut mempertimbangkan unit Pemulihan Energi.
Chaudfontaine, di pegunungan Ardennes Belgia: sebuah tempat pembotolan air dari mata air alami. Di tempat ini pula Atlas Copco mewujudkan penghematan 26% bagi pelanggan dengan memilih solusi Penggerak Kecepatan Variabel dan bahkan lebih besar lagi jika turut mempertimbangkan unit Pemulihan Energi.
Chaudfontaine, di pegunungan Ardennes Belgia: sebuah tempat pembotolan air dari mata air alami. Di tempat ini pula Atlas Copco mewujudkan penghematan bagi pelanggan sebesar 26% dengan memilih solusi Variable Speed Drive dan bahkan lebih besar lagi jika unit Pemulihan Energi ikut dipertimbangkan.
Loading...
Nestlé Gerber dapat terus memenuhi kebutuhan udara terkompresi di pabrik sekaligus menghapus 3 dari 5 kompresor serta peralatan pendukung mereka dan berhasil mencapai penghematan energi hingga 45%.
Mengapa Nestlé Gerber memilih kompresor ZR VSD⁺ untuk memproduksi makanan bayi
Nestlé Gerber dapat terus memenuhi kebutuhan udara terkompresi di pabrik sekaligus menghapus 3 dari 5 kompresor serta peralatan pendukung mereka dan berhasil mencapai penghematan energi hingga 45%.
Nestlé Gerber dapat terus memenuhi kebutuhan udara terkompresi di pabrik sekaligus menghapus 3 dari 5 kompresor serta peralatan pendukung mereka dan berhasil mencapai penghematan energi hingga 45%.
Loading...
Dengan memetakan konsumsi energi rata-rata di 25 pabrik otomotif di seluruh dunia, ditemukan adanya perbedaan yang signifikan antara yang pertama dan terakhir di kelasnya. Lihat bagaimana cara menjembatani perbedaan tersebut.
Bagaimana cara menurunkan biaya energi di industri otomotif?
Dengan memetakan konsumsi energi rata-rata di 25 pabrik otomotif di seluruh dunia, ditemukan adanya perbedaan yang signifikan antara yang pertama dan terakhir di kelasnya. Lihat bagaimana cara menjembatani perbedaan tersebut.
Dengan memetakan konsumsi energi rata-rata di 25 pabrik otomotif di seluruh dunia, ditemukan adanya perbedaan yang signifikan antara yang pertama dan terakhir di kelasnya. Lihat bagaimana cara menjembatani perbedaan tersebut.
Loading...
Bagaimana Hyundai meningkatkan efisiensi energi dalam menghasilkan udara terkompresi, mengurangi ongkos perawatan sebesar 40% hingga 50%, mencapai 0 gangguan, dan mencapai keandalan 100% dalam memproduksi lebih dari 200.000 kendaraan per tahun.
Hyundai mengoptimalkan efisiensi energi dalam produksi udara bertekanan
Bagaimana Hyundai meningkatkan efisiensi energi dalam menghasilkan udara terkompresi, mengurangi ongkos perawatan sebesar 40% hingga 50%, mencapai 0 gangguan, dan mencapai keandalan 100% dalam memproduksi lebih dari 200.000 kendaraan per tahun.
Bagaimana Hyundai meningkatkan efisiensi energi dalam menghasilkan udara terkompresi, mengurangi ongkos perawatan sebesar 40% hingga 50%, mencapai 0 gangguan, dan mencapai keandalan 100% dalam memproduksi lebih dari 200.000 kendaraan per tahun.
Cara kami meningkatkan efisiensi energi dalam produksi udara bertekanan, mengurangi 40 hingga 50% biaya perawatan, mencapai 0 gangguan, serta mencapai keandalan 100% untuk produksi lebih dari 200.000 kendaraan per tahun.
Loading...
Di fasilitas pengolahan air limbah biologis, sistem blower aerasi menggunakan hingga 70% energi. Aquafin menyelidiki bagaimana cara menurunkan konsumsi energi blower. Mereka menetapkan tolok ukur lingkungan sendiri dan berhasil mencapai solusi yang paling ramah lingkungan.
Cara Aquafin mengurangi konsumsi energi di fasilitas pengolahan air limbah mereka
Di fasilitas pengolahan air limbah biologis, sistem blower aerasi menggunakan hingga 70% energi. Aquafin menyelidiki bagaimana cara menurunkan konsumsi energi blower. Mereka menetapkan tolok ukur lingkungan sendiri dan berhasil mencapai solusi yang paling ramah lingkungan.
Di fasilitas pengolahan air limbah biologis, sistem blower aerasi menggunakan hingga 70% energi. Aquafin menyelidiki bagaimana cara menurunkan konsumsi energi blower. Mereka menetapkan tolok ukur lingkungan sendiri dan berhasil mencapai solusi yang paling ramah lingkungan.
Di pabrik pengolahan limbah biologis, sistem blower aerasi menggunakan hingga 70% energi. Aquafin menyelidiki bagaimana cara menurunkan konsumsi energi blower. Mereka menetapkan tolak ukur lingkungan sendiri dan berhasil mencapai solusi yang paling ramah lingkungan.
Loading...