Determinare se è essenziale una sala compressori

In passato, l'acquisto di un compressore richiedeva ai clienti anche l'acquisto di altre parti, tra cui motore elettrico, attrezzatura di avviamento, refrigeratore finale e filtri di aspirazione. Come puoi immaginare, questo richiedeva molto spazio e, di solito, una sala compressori separata.

Inoltre, il cliente doveva esaminare attentamente i requisiti di capacità e di qualità con i fornitori di tutti i vari componenti, per garantire che tutte le apparecchiature fossero compatibili con il compressore.

Oggi, un compressore e tutti i suoi accessori vengono forniti come soluzione chiavi in mano, in genere come gruppo completamente integrato. Il design compatto dei compressori moderni li rende facili da posizionare praticamente ovunque.

Un gruppo compressore d'aria è costituito da un telaio in cui sono montati il compressore e gli accessori. Tutti i collegamenti interni tra le diverse parti sono realizzati in fabbrica. Per ridurre al minimo i livelli di rumore, l'intero gruppo compressore è racchiuso in un contenitore insonorizzato. 

Grazie a ciò, le installazioni dei compressori d'aria sono relativamente semplici. Un esempio è il cosiddetto "compressore da cantiere", che incorpora sistemi totalmente integrati di condizionamento dell'aria compressa. Sono inclusi essiccatori, filtri, separatori di condensa e altri componenti per la rimozione dei contaminanti. Inoltre vengono implementate misure estremamente efficaci di riduzione del rumore e delle vibrazioni.

Questi moderni gruppi compressore sono affiancati al sistema di distribuzione dell'aria compressa esistente o alle espansioni future. A prescindere da tale aspetto, è importante ricordare che il metodo di installazione può avere ancora una notevole influenza sulle prestazioni e l'affidabilità del sistema di compressione.

1. Distribuzione dell'aria compressa: il sistema di distribuzione è fondamentale per garantire un flusso costante a tutti i punti di utilizzo. La scelta dei materiali, il design del layout e i controlli attenti delle perdite ottimizzano questo sistema.
2. Installazione elettrica: una corretta configurazione elettrica è essenziale per prestazioni e sicurezza, in quanto garantisce la tensione e la messa a terra corrette nonché la conformità ai codici.
3. Ubicazione del compressore e condizioni ottimali: le prestazioni efficienti del compressore dipendono dalla sua ubicazione strategica. È necessario creare condizioni ideali per aumentare la durata e l'efficienza.

Prendi in considerazione fattori come

• ventilazione,
• controllo della temperatura
• e accessibilità per la manutenzione.

È importante ricordare che il metodo di installazione può comunque influenzare in modo significativo le prestazioni e l'affidabilità del sistema di compressione. Queste tecniche di installazione dei compressori a vite possono essere una valida guida per:

1. Installazione di base: una corretta configurazione è essenziale per le prestazioni. Il sito di installazione deve essere privo di contaminanti, livellato e stabile, con un ancoraggio e un allineamento corretti per prevenire l'usura.
2. Pavimento rialzato: posizionare il compressore su un pavimento rialzato riduce le vibrazioni, migliora il funzionamento e prolunga la durata della macchina. 
3. Installazione su piattaforma: l'installazione del compressore su una piattaforma rialzata migliora la ventilazione e raffredda la macchina durante il funzionamento. Grazie all'altezza della piattaforma, il compressore è protetto anche da inondazioni.
4. Guide visive: i produttori possono anche fornire istruzioni dettagliate corredate di foto per un'installazione impeccabile.

Si noti che, quando vengono installati i gruppi compressore moderni, è necessario prendere in considerazione il sistema di distribuzione dell'aria compressa esistente o le future espansioni. 

I compressori d'aria sono progettati per adattarsi alla maggior parte degli impianti industriali e per durare a lungo. Tenendo presente questo, potrebbe comunque essere utile creare una sala compressori per garantire condizioni di funzionamento ottimali. In questo modo, infatti, sarà possibile controllare i fattori ambientali e regolare i costi operativi.

Siccome queste macchine generano molto calore, è fondamentale garantire una ventilazione adeguata per ottenere prestazioni ottimali. Inoltre, possono essere rumorosi e avere un impatto sulle condizioni dei lavoratori. Di seguito sono riportati articoli che approfondiscono questi argomenti per aiutarti a determinare il corretto posizionamento dell'apparecchiatura.