Cerveja! É refrescante, cultural, diversificada, tem legiões de entusiastas em todo o mundo e é certamente uma das bebidas mais populares do mundo.
Mas o processo de fabricação e engarrafamento de cerveja também é preciso e complexo, uma bela arte pode-se dizer. Antes de obter a bebida perfeita, uma série de etapas precisam ser realizadas usando equipamentos sofisticados, garantindo que sua cerveja preferida tenha o sabor e a qualidade perfeitos. Todo o processo de produção e cadeia de fornecimento de cerveja requer controle preciso e atenção aos detalhes. Um dos muitos tipos de equipamentos usados nessa cadeia são as bombas de vácuo.
As bombas de vácuo de parafuso com lubrificação a óleo, as bombas de vácuo com garras secas e as bombas de vácuo de anel líquido da Atlas Copco desempenham um papel crucial na indústria cervejeira, permitindo operações eficientes, higiênicas e contínuas. Desde a criação de vácuo dentro das garrafas até auxiliar no seu enchimento com cerveja, formação e rotulagem de garrafas ou transporte de latas, nossas bombas de vácuo contribuem significativamente para manter a qualidade, a vida útil e, por fim, a satisfação do cliente.
Processos de vácuo para engarrafamento e enchimento de cerveja
Limpeza e esterilização de garrafas
A tonalidade dourada do pôr do sol de muitas cervejas seria afetada por contaminantes e impurezas encontradas nas garrafas de cerveja. Em operações comerciais, antes que a cerveja possa ser engarrafada, bombas de vácuo são usadas para esterilizá-las e limpá-las. Máquinas de limpeza de garrafas equipadas com bombas de vácuo ajudam a remover detritos, poeira e quaisquer impurezas antes do enchimento. Essa etapa é vital para manter a qualidade e o sabor da cerveja.
Enchimento de garrafas
Durante o processo de enchimento de garrafas, bombas de vácuo como a bomba de vácuo de anel líquido inteligente LRP VSD+ da Atlas Copco ou GHS VSD+ são usadas para criar um ambiente de vácuo dentro das garrafas e lavá-las com CO2 antes de serem enchidas. Ao evacuar o ar e criar um ambiente de vácuo controlado, o risco de oxidação e deterioração da cerveja é significativamente reduzido. O vácuo também ajuda a eliminar bolhas de ar residuais ou gases presos, garantindo um nível de enchimento uniforme e consistente. A bomba de vácuo LRP VSD+ é perfeitamente adequada para aplicações molhadas e úmidas com cargas extremas de vapor e até mesmo resíduos líquidos e sólidos do processo. Em geral, as bombas de vácuo da Atlas Copco ajudam a melhorar a qualidade da cerveja, prolongar a vida útil e manter os padrões de higiene. Para o consumidor final, a cerveja permanece segura para beber e tem um sabor excelente.
Vedação das garrafas
Depois que as garrafas são enchidas, bombas de vácuo, como as bombas de vácuo de parafuso lubrificadas GHS VSD+ da Atlas Copco com baixo consumo de energia, são utilizadas para fechá-las e selá-las. As bombas de vácuo ajudam a garantir a estanqueidade, evitando vazamentos ou potencial oxidação. Esta vedação hermética é crucial para manter os níveis de frescor e carbonatação.
Rotulagem e embalagem
Embora você nunca deva julgar uma cerveja pela capa, as primeiras aparições são importantes, especialmente quando você está descobrindo uma nova cerveja. Nas fases finais do processo de engarrafamento, o vácuo desempenha um papel importante nas operações de rotulagem e embalagem. As máquinas de rotulagem a vácuo ajudam a fixar rótulos em garrafas de cerveja com precisão e precisão, garantindo que eles tenham a adesão correta e permaneçam intactos durante a embalagem, armazenamento e transporte. É aqui que as bombas da Atlas Copco, como a série de garras secas DZS, são usadas na fabricação e nos processos de embalagem.
