Reibungslose Wartung für großen brasilianischen Papierhersteller
10. März 2020
Wartungsarbeiten sind eines der notwendigen Übel des Lebens. Wir alle würden gerne darauf verzichten, aber gleichzeitig wissen wir, dass das nicht möglich ist. Was wir jedoch tun können, ist sicherzustellen, dass sie effizient, effektiv und mit minimalen Auswirkungen auf den normalen Betriebsablauf durchgeführt werden.
Die meisten Menschen denken nur an die direkten Kosten für die Einstellung von Technikern und den Kauf von Ersatzteilen. Wenn Sie jedoch die Auswirkungen und Risiken im Zusammenhang mit Wartungsarbeiten berücksichtigen, können die tatsächlichen Kosten erheblich höher sein!
Als einer der größten Zellstoff- und Papierhersteller Brasiliens eine komplette Überholung seiner prozesskritischen Kompressoren durchführen musste, benötigte er eine absolut ausfallsichere Backup-Lösung.
Eine Lösung, die einen nahtlosen Übergang, (fast) keine Produktionsausfallzeit, die vollständige Einhaltung von Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltschutzrichtlinien und keine Auswirkungen auf die Qualität oder Menge der Produkte bieten konnte.
Unmöglich? Nicht für das Team von Atlas Copco Specialty Rental in Brasilien. Sie haben das Komplettpaket in nur einem Tag eingerichtet – allerdings nach Monaten sorgfältiger Planung!
Wartung ist wichtig
Zwei einfache Fakten illustrieren die Einschränkungen dieses herausfordernden Projekts:
- Druckluft ist für den Betrieb des Werks von entscheidender Bedeutung, da sie den Großteil der Verarbeitung, des Transports und der Instrumentierung über die 1.000 Meter lange Produktionslinie antreibt, und
- die komplette Überholung beider Turbokompressoren des Werks mit 13.200 m3/Stunde würde bis zu 2 Wochen in Anspruch nehmen. Eine Unterbrechung der Produktion für auch nur wenige Stunden war jedoch keine Option. Die strengen Anforderungen des größtenteils im Export liegenden Geschäfts des Herstellers erlaubten schlicht und einfach keine Einschränkung, ganz zu schweigen von einem Stillstand, der Produktion. Selbstverständlich war Zuverlässigkeit ein entscheidender Faktor bei der Auswahl der richtigen Lösung.
Qualität und Quantität
Die Bereitstellung von 13.200 m3 ölfrei verdichteter Druckluft pro Stunde, 24 Stunden pro Tag und das, wie sich herausstellte, für 10 Tage am Stück – ganz zu schweigen von der Sicherstellung einer stabilen Kraftstoffversorgung, um das alles zu produzieren – ist bereits keine kleine Leistung!Darüber hinaus bedeutete der begrenzte Stellplatz im Werk, dass die gesamte Luft auf einer winzigen Fläche verdichtet werden musste.Aber es war nicht nur die Größe, die bei diesem speziellen Projekt zu berücksichtigen war. Tatsächlich war die Qualität der Druckluft mindestens so wichtig wie die Menge. Die Bereitstellung von zu 100 % ölfrei verdichteter, reiner Luft, die zudem frei von anderen Verunreinigungen war, war nicht nur für die Qualität des Endprodukts entscheidend, sondern auch für die Langlebigkeit der hochspezialisierten Maschinen des Werks. Jede Blockierung an einem oder mehreren der ca. 1.000 Ventile, Instrumente und andere empfindliche Komponenten hätten katastrophale Folgen haben können.
Eine ausfallsichere Lösung
Um die strengen Anforderungen des Kunden zu erfüllen, haben Vanderson Lopes, Business Line Manager, und sein Team eine umfassende Lösung entwickelt und koordiniert, die alle Aspekte des Wechselns auf Backup-Druckluft abdeckt: „Wir haben eine Gruppe von 5 hochmodernen, 100 % ölfrei verdichtenden PTS 1600-Kompressoren vorgeschlagen, um die Arbeit der Turbokompressoren des Werks zu übernehmen, während sie nacheinander gewartet werden. Auf Wunsch des Kunden wurde dem Paket eine 6. Einheit hinzugefügt, um im Fall eines Ausfalls oder eines anderen Fehlers als Backup zu dienen. Dieser Fall trat jedoch nicht ein, und das Backup wurde nie benötigt.“ Zuverlässige Geräte sind die eine Sache. Aber selbst die besten Kompressoren der Welt können nicht ohne Energie betrieben werden. „Unser Service ging über die Vermietung der Maschinen hinaus. Wir haben eine echte Gesamtlösung angeboten, die Transport, Installation, Betrieb rund um die Uhr, umfassende Überwachung und Tests sowie ein sorgfältiges Kraftstoffmanagement beinhaltete“, so . „Wir kümmerten uns um die Lieferung, Lagerung und konstante Versorgung mit Diesel, ohne dass Engpässe, Verschüttungen oder Leckagen auftraten. Außerdem ist zu beachten, dass unsere Lösung bequem und sicher in den begrenzten Stellplatz der Anlage passte, während die meisten Lösungen der Konkurrenz doppelt so viel Platz benötigt hätten, um den gleichen Volumenstrom bereitzustellen.“
Geschwindigkeit = Gewinn
Das Komplettpaket mit sechs Kompressoren vom Typ PTS 1600, einschließlich Zusatzkraftstofftanks, Schläuchen und Anschlüssen, wurde innerhalb von nur einem Tag von unserem Team vor Ort geliefert, montiert, getestet und in Betrieb genommen. Und nach dem erfolgreichen Abschluss des Projekts wurde es mit der gleichen Geschwindigkeit und Effizienz wieder abgebaut und entfernt.Angesichts der Tatsache, dass die Prozessgeschwindigkeit oft wesentlich größere Auswirkungen auf die Rentabilität hat als die meisten Maßnahmen zur Kostensenkung, sollte diese Flexibilität in jeder Verarbeitungs- oder Produktionsumgebung immer eine wichtige Rolle spielen. Alles in allem war es nur das Sahnehäubchen auf einem fehlerfrei ausgeführten Projekt, das den Kunden sehr zufriedenstellte.
Weitere Informationen erhalten Sie von:
- Olivia Gambin, Communications Manager der Atlas Copco Specialty Rental Division olivia.gambin@atlascopco.com
Wir bei Atlas Copco wandeln seit 1873 Industrieinnovationen in entscheidende Geschäftsvorteile um. Da wir unseren Kunden zuhören und deren Anforderungen kennen, können wir Werte schaffen und zukunftsorientierte Produkte entwickeln.Großartige Ideen stärken die nachhaltige Entwicklung. Wir bei Atlas Copco Specialty Rental schließen uns mit unseren Kunden zusammen, um hochmoderne temporäre Druckluft-, Strömungs-, Dampf- und Stickstofflösungen zu schaffen. Unsere sachkundigen Experten verfügen über umfassende Anwendungs- und Gerätekenntnisse. Wir verstehen die Anforderungen unserer Kunden und können eine Komplettlösung für alle Branchen liefern, ganz gleich, ob es sich um Notfälle oder geplante Projekte handelt. Wir fungieren als Abteilung des Geschäftsbereichs „Power Technique“, mit Hauptsitz in Boom, Belgien, und bieten weltweit spezielle Vermietungslösungen unter mehreren Marken an.