Cinco buenas razones por las que debería empezar a utilizar los servicios basados en datos
Al combinar algoritmos inteligentes con los conocimientos de nuestros expertos en tecnología, podemos desarrollar recomendaciones para la optimización continua y sostenible de sus procesos de producción. A esto lo denominamos "servicios basados en datos (DDS)". ¿Por qué debería empezar ahora con nuestros servicios basados en datos? Le damos cinco buenas razones.
Hasta la fecha, los servicios técnicos se han centrado principalmente en la disponibilidad de la planta. Con nuestros sistemas de unión, como la unión adhesiva, los remaches autoperforantes y las fijaciones mediante perforación por fricción, vamos un paso más allá y nos centramos en la optimización de los gastos operativos generales. Para ello, nuestras herramientas de software recopilan y visualizan datos de sus sistemas de unión. Al combinar algoritmos inteligentes con los conocimientos de nuestros expertos en tecnología, podemos desarrollar recomendaciones para la optimización continua y sostenible de sus procesos de producción. A esto lo denominamos "servicios basados en datos (DDS)". ¿Por qué debería empezar ahora con nuestros servicios basados en datos? Le damos cinco buenas razones.
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1. Control total de sus datos
Valor añadido de los servicios basados en datos en "Smart on Premise" y "Smart to Cloud"
La evaluación e interpretación consistentes de los datos es importante para extraer las conclusiones correctas e iniciar la acción necesaria. Para muchos fabricantes, la preocupación por la seguridad de sus propios datos es el principal obstáculo para este enfoque. Con los servicios basados en datos de Atlas Copco, los clientes mantienen un control total sobre la situación de sus datos en todo momento. Los clientes deciden qué datos compartir con Atlas Copco y pueden publicarlos a través del portal de servicio.
Si los clientes comienzan con una solución "Smart on Premise", sus datos permanecen en su propia red. El análisis se lleva a cabo de forma específica para identificar posibles mejoras y desarrollar las acciones adecuadas. Funciones como el mantenimiento remoto por parte de nuestros expertos, la generación de planes de mantenimiento y predicciones basados en datos de uso reales o la identificación de problemas basada en sistemas también están disponibles como solución "Smart on Premise".
"Smart to Cloud" va un paso más allá. Los datos recopilados se transfieren a la nube a través de una puerta de enlace y un túnel seguros. Esto permite obtener información y ventajas globales, como la solicitud automatizada de piezas de repuesto, el mantenimiento predictivo y la supervisión continua de indicadores clave de eficiencia y calidad.
2. Asistencia rápida y eficaz cuando más la necesita
El mantenimiento remoto de nuestros expertos es un factor clave para un funcionamiento fluido y sin problemas. Para ello, Atlas Copco ha desarrollado un concepto de seguridad certificado que permite proporcionar asistencia de forma rápida y segura las 24 horas del día si surgen averías y problemas. Con un solo clic en el portal de servicio, el cliente inicia un ticket con los datos de descripción del evento, del sistema y del protocolo. En el "centro de conferencias", los jefes directos o los operarios de planta pueden intercambiar información con nuestros expertos de servicio mediante chats, videoconferencias y uso compartido de archivos, y trabajar juntos en la solución del problema. Si uno de nuestros expertos necesita establecer una conexión con la planta, el cliente puede abrir un túnel VPN seguro y permitir un análisis preciso y una acción correctiva. Todas las actividades se documentan en el registro de la planta.
3. Identifique las causas de los problemas para una reducción sostenida de los tiempos de parada
Portal de servicio de Atlas Copco para servicios basados en datos: con paneles de control configurados individualmente, los clientes pueden supervisar en todo momento los indicadores clave de eficiencia de sus sistemas de unión
Nuestro portal de servicio establece la base para supervisar el proceso de producción. El software se instala en la red del cliente y se vincula a nuestro sistema. Cuando surge la necesidad, analizamos los datos de los eventos, como las alarmas y los tickets de servicio, para identificar las causas de los problemas e indicar posibles mejoras. Por ejemplo, si identificamos un desgaste excesivo de la bomba en el sistema de unión adhesivo y esto provoca fallos frecuentes, comprobamos si los parámetros como la presión y la temperatura se han ajustado correctamente y recomendamos cambios en los ajustes del sistema. Nuestra experiencia demuestra que el coste de los tiempos de parada y el trabajo resultante se pueden reducir en hasta un 30 %.
4. Reduzca los costes con el mantenimiento predictivo
¿Se ha roto el eje de su herramienta de remaches autoperforantes aunque recibió un mantenimiento programado? A veces, los programas de mantenimiento basados en tiempo no son lo suficientemente precisos. Nuestro software "Maintenance Manager" proporciona asistencia para el mantenimiento basado en el uso por parte del equipo de mantenimiento. Incluye mensajes y predicciones sobre los próximos trabajos de mantenimiento en función del uso real del equipo. El equipo de mantenimiento puede introducir comentarios sobre el trabajo de mantenimiento, independientemente de si se ha realizado demasiado pronto o demasiado tarde. De esta forma, las predicciones son cada vez más precisas. Si se desmonta, se realiza mantenimiento y se vuelve a instalar un componente, el Maintenance Manager registra el estado del equipo. Siempre tendrá bajo control el estado de los componentes correspondientes. Con el Maintenance Manager, puede reducir este trabajo y el coste de las piezas de repuesto y el almacenamiento de componentes hasta en un 20 %.
5. Mejora continua de la eficiencia y de la calidad
¿Funcionan todos sus sistemas de unión de acuerdo con lo planeado? Entonces es el momento de hacer que sus sistemas sean aún más eficientes. Aquí es donde entra en juego OEE Cockpit. Presenta indicadores de eficiencia críticos como el tiempo medio de reparación (MTTR), el tiempo de inactividad, el consumo de material y la calidad de la aplicación, y evalúa las causas de los defectos e indica los puntos débiles y el potencial de optimización. Por ejemplo, en el caso de los sistemas de unión adhesiva y medición, el software compara la cantidad de adhesivo aplicado con el volumen de lavado. De esta forma, puede ver cuándo se desperdicia demasiado material durante el lavado del equipo. De forma opcional, nuestros expertos pueden analizar los datos durante un periodo significativo y asesorar sobre cómo mejorar aún más la eficiencia de su equipo.
Lista de control
¿Está preparado para los servicios basados en datos? Le ayudamos a lograrlo.
✔ Defina objetivos claros con respecto a su producción y, especialmente, a sus sistemas de unión. ✔ Los DDS no son posibles sin asistencia y colaboración. Involucre a su departamento de TI, de producción, de gestión de calidad y al equipo de mantenimiento desde el principio. ✔ Asegúrese de que sus sistemas de producción están conectados en el entorno de TI y de que puede obtener datos de forma sistemática. ✔ Prepare la transferencia de feedback a los sistemas para obtener el beneficio máximo de un proceso de autoaprendizaje. ✔ Asegúrese de que sus equipos están listos para reaccionar rápidamente a recomendaciones y mensajes del sistema basados en los datos e iniciar la acción correspondiente.
Optimización del tiempo de actividad basada en datos
Administre sus activos y derechos de usuario desde su ordenador. Recibirá alarmas y mensajes sobre los problemas detectados o enviará un vale de servicio generada automáticamente a nuestros expertos.
Optimización de la eficiencia basada en datos
Supervise la eficiencia global de los equipos con OEE Cockpit. Detecta dónde hay margen de mejora y el usuario obtendrá indicadores en un panel que le mostrará dónde puede mejorar sus procesos.
Optimización del mantenimiento basada en datos
Obtenga asistencia para su equipo de mantenimiento con la programación automatizada basada en el uso y la funcionalidad de mensajería. Se introducirán comentarios sobre el trabajo de mantenimiento realizado y las tablas de mantenimiento se adaptarán según los datos disponibles.