Las herramientas neumáticas han sido durante mucho tiempo la opción preferida en la fabricación. Sin embargo, a medida que avanza la Industria 4,0, los fabricantes se enfrentan a crecientes demandas de trazabilidad, toma de decisiones basada en datos y mayor flexibilidad operativa.
Acceda a las herramientas eléctricas inteligentes, diseñadas para optimizar la eficiencia, mejorar la precisión e impulsar la productividad general, todo ello mejorando la experiencia del operario.
Enfoque en herramientas neumáticas
Los fabricantes están dando cada vez más prioridad a la eficiencia y la sostenibilidad, por lo que es crucial tener en cuenta el impacto energético más amplio del uso de sistemas de aire comprimido necesarios para las herramientas neumáticas. El aire comprimido puede representar una parte significativa de los costes energéticos de una planta, en ocasiones, hasta el 30 %. Con el tiempo, las fugas de aire en estos sistemas pueden provocar pérdidas de energía del 20-30 %, con incluso una pequeña fuga de 1,5 mm que suman hasta 1000 € al año en ineficiencias energéticas. Las fluctuaciones de la presión de aire en los sistemas de aire comprimido también pueden afectar al rendimiento de las herramientas neumáticas, lo que provoca variaciones en la productividad y la calidad. Mantener una presión estable, garantizar un rendimiento constante de la herramienta y eliminar las fugas requieren un mantenimiento regular y la planificación del tiempo de inactividad, todo ello depende de datos manuales precisos.
Sin embargo, las herramientas neumáticas desempeñan un papel integral en ciertas operaciones y seguirán haciéndolo, por lo que los fabricantes que buscan información operativa más detallada para tomar decisiones basadas en datos de canal pueden encontrar que las herramientas eléctricas inteligentes sean una alternativa atractiva.
Cambio a herramientas eléctricas inteligentes
Las herramientas eléctricas inteligentes transforman la forma en que los fabricantes gestionan los procesos, ofreciendo una mayor precisión y control. Al integrar estas herramientas, los fabricantes pueden lograr hasta un 88 % de ahorro energético, reducir las emisiones de CO₂ en 4 toneladas por herramienta y ahorrar aproximadamente 300 € por herramienta al año.*
*El cálculo se basa en la herramienta Huella de carbono de productos del Grupo Atlas Copco, que es una herramienta con certificación ISO 14067.
Más allá de la eficiencia energética, las herramientas eléctricas inteligentes mejoran la flexibilidad operativa al integrar el análisis de datos en tiempo real y programas de apriete avanzados que se adaptan a múltiples ajustes de par. Por el contrario, las herramientas eléctricas estándar se limitan a un único ajuste de par y carecen de funciones de conectividad. Al aprovechar las capacidades de la Industria 4,0, las herramientas eléctricas inteligentes permiten una comunicación perfecta en toda la planta, lo que permite optimizar cada etapa del proceso de montaje.
Construcción de una fábrica inteligente con herramientas eléctricas inteligentes
Una fábrica inteligente se basa en una conectividad y trazabilidad completas. Las herramientas eléctricas inteligentes lo hacen posible con la recopilación de datos en tiempo real y la generación automatizada de informes, lo que reduce la dependencia del mantenimiento manual de registros y minimiza el riesgo de incoherencias o pérdida de datos. Con una trazabilidad completa de cada apriete, los fabricantes pueden reforzar la responsabilidad y mejorar la garantía de calidad.
Nuestras herramientas eléctricas inteligentes le ofrecen un mayor control sobre sus operaciones al garantizar:
Calidad y detección de errores: una fijación uniforme es fundamental en la fabricación. Nuestras herramientas inteligentes pueden supervisar el par y el ángulo en tiempo real, reduciendo el riesgo de apriete excesivo o insuficiente. La retroalimentación inmediata del operario minimiza los errores y el reprocesamiento, lo que se traduce en tasas mejoradas de resultados correctos a la primera y en una mayor calidad del producto. Los mecanismos inteligentes de detección de errores permiten a los fabricantes perfeccionar sus procesos y lograr mayores niveles de precisión.
Productividad y flexibilidad: nuestras herramientas inteligentes admiten múltiples ajustes de par en una sola herramienta, lo que reduce la necesidad de múltiples herramientas neumáticas y agiliza las operaciones. Esto no solo optimiza los tiempos de las tareas, sino que también minimiza la dependencia de las inspecciones manuales, lo que conduce a un proceso de producción más eficiente con menores demandas de mantenimiento y menos tiempo de inactividad.
Ergonomía del operario: los entornos de fabricación pueden ser físicamente exigentes, y nuestras herramientas inteligentes ofrecen ventajas ergonómicas que mejoran la comodidad y la seguridad de los trabajadores. En comparación con las herramientas neumáticas, generan menos vibraciones y ruido, lo que reduce la fatiga de los operarios y mejora las condiciones generales del lugar de trabajo. Las herramientas de batería sin cables mejoran aún más la movilidad, eliminan los riesgos de tropiezos y proporcionan una mayor flexibilidad, ampliando la usabilidad más allá de la planta.
Smart Integrated Assembly: conectando los puntos
La visión de Atlas Copco para una fábrica inteligente es mucho más que herramientas individuales. Se trata de crear un ecosistema totalmente conectado. Smart Integrated Assembly es nuestro enfoque estructurado de 5 pasos para transformar la fabricación, desde la primera junta fijada hasta la conectividad completa de la fábrica. Con Smart Integrated Assembly, le ayudamos a conectar a la perfección los puntos en todas sus operaciones.
¿Por qué cambiar ahora?
La fabricación está evolucionando rápidamente con la Industria 4,0, lo que trae consigo nuevas demandas de calidad, trazabilidad y eficiencia. A medida que las operaciones se vuelven más basadas en datos, tener las herramientas adecuadas puede marcar toda la diferencia. Las herramientas eléctricas inteligentes no solo mejoran la precisión y la productividad, sino que también proporcionan información en tiempo real que impulsa la mejora continua. Adoptar estas innovaciones hoy en día puede ayudar a los fabricantes a mantenerse ágiles y competitivos en un mundo cada vez más digital
Capture sus datos, conviértalos en información más detallada y lleve sus operaciones al siguiente nivel con herramientas eléctricas inteligentes.
