Optimización del mantenimiento del compresor de aire industrial

Ahorro en gastos: si el usuario del compresor puede generar la misma cantidad de aire de manera eficiente, o reducir la cantidad de aire requerida en general, sus costos de energía se reducirán significativamente.

Ventajas medioambientales: el uso de la cantidad mínima de energía requerida para el aire comprimido dará como resultado beneficios medioambientales debido a la reducción del consumo de energía.

Mejoras en el mantenimiento: varias ineficiencias en los sistemas de aire comprimido son causadas por fugas de aire o configuraciones improductivas. Resolver estos problemas puede disminuir la tensión en el sistema y, como resultado, ayudar a minimizar los requisitos de mantenimiento.

Al presupuestar el mantenimiento de rutina del compresor, los usuarios deben considerar la frecuencia con la que su sistema necesitará mantenimiento. No existe una explicación simple para la regularidad porque varios factores determinarán los requisitos de mantenimiento del sistema. Dicho esto, los usuarios podrían comenzar a desarrollar un programa de mantenimiento de rutina según el tipo de compresor que tengan. Factores como la intensidad de uso y las restricciones de configuración se pueden utilizar para ajustar el programa de mantenimiento regular para satisfacer esas necesidades de manera efectiva. Los usuarios podrían verse tentados a ignorar los requisitos de mantenimiento hasta que algo salga mal, pero al crear un costo de mantenimiento de compresor de aire exitoso, los usuarios deben concentrarse en el mantenimiento preventivo. Esta forma de mantenimiento es mucho más fácil de predecir y puede ayudar a los usuarios a evitar el mal funcionamiento del sistema. El mantenimiento de rutina debe realizarse en diferentes intervalos, desde diario hasta cada dos años o más. Consideremos un ejemplo de mantenimiento de rutina en los diferentes intervalos de tiempo. Los usuarios deben tener en cuenta que cada una de estas tareas solo se enfoca en los tipos particulares de compresores de aire, por lo que los usuarios solo deben realizar las tareas de mantenimiento requeridas para su sistema:

Diariamente: Esté atento a fugas y otros problemas, inspeccione el fluido hidráulico o el balance de aceite, enjuague el sumidero del receptor y verifique el punto de rocío en los procesos de secado. Compruebe el funcionamiento de los desagües.

Semanalmente: Mantenga limpios el compresor de aire y los enfriadores, verifique que no haya fugas en el compresor ni en las tuberías, y cambie el filtro de aire de admisión.

Mensualmente: Evalúe la tensión de la correa, realice el mantenimiento del filtro si no se ha cambiado recientemente y limpie las aletas del enfriador de líquido y el posenfriador.

Trimestralmente: Vigile el separador de aceite y reemplácelo si es necesario. Comprobar el apriete de tuercas y tornillos.

Cada dos años: Reemplace el lubricante, tome muestras de aceite y limpie el compresor y las vías de aceite.

Anualmente: Lubricar motores, reengrasar rodamientos, revisar válvulas de seguridad y asegurar el correcto funcionamiento de las protecciones de seguridad.

Bienal: Sustitución de las correas trapezoidales o elementos de acoplamiento y válvulas de retención en un compresor de tornillo.

Es esencial revisar el mantenimiento, ya que los costos se dispararán si se olvida o se descuida el servicio. Aquí hay seis consejos para tener en cuenta al presupuestar el mantenimiento del compresor:

Tipo de compresor: ¿El compresor de aire es inyectado con aceite o sin aceite? ¡Es importante a la hora de decidir la duración del servicio!

Condiciones de instalación: ¿Está el compresor ubicado en un ambiente húmedo, caliente, sucio o polvoriento? Cuanto más grave es el medio ambiente, más frecuente se requiere el mantenimiento.

El ciclo de operaciones: Personalice el ciclo de mantenimiento para fines estacionales o cíclicos. Pero tenga en cuenta que los plazos de servicio no deben exceder un año.

Nivel de utilización: ¿Se utiliza el compresor con regularidad? A medida que aumenta el consumo, también lo hacen los requisitos de mantenimiento. En un caso, si las personas tienen compresores de respaldo, pueden prolongar el programa de mantenimiento si así lo desean.

Sistema de enfriamiento: Como esto se evalúa independientemente del mantenimiento del compresor, recuerde que el tipo de sistema de enfriamiento influirá en el tiempo de servicio del compresor.

Accesorios del compresor: Los secadores, filtros y drenajes: estos componentes, como el compresor, deben recibir mantenimiento con regularidad.

Los diseñadores valoran la continuidad de tener una buena producción tanto como los usuarios. Como resultado, los compresores de aire Atlas Copco se encuentran entre los equipos más confiables disponibles. Atlas Copco ha sido una empresa de fabricación a la vanguardia del desarrollo de aire comprimido durante más de 140 años.

Los compresores de aire son activos a largo plazo que beneficiarán a una empresa durante muchos años. Los compresores de aire generalmente se reemplazan cada 7 a 10 años en la planta de producción promedio. Esto significa que los nuevos costes de capital son solo una pequeña parte del coste total de un compresor. El costo de la energía representará el 70 % o más del costo de vida útil del compresor de aire.

El costo total de propiedad de los compresores de aire Atlas Copco es el más bajo debido al diseño en constante evolución y las características de eficiencia energética. Esto conduce a un resultado final mucho más bajo para uno mismo y su fábrica.

Con el mantenimiento adecuado del compresor de aire, se puede suponer que los usuarios obtendrán más de una década de rendimiento sólido de los equipos. Por otro lado, si la máquina no recibe el cuidado adecuado, podría dar al usuario años de comportamiento y molestias costosas, problemáticas e improductivas.

Esperamos que este artículo lo haya ayudado a comprender mejor las necesidades de su compresor de aire.