Serie de bombas de vacío inteligentes para procesos robustos

Atlas Copco ha equipado los tres modelos de las series DZS 100, 200 y 400 VSD⁺ con materiales resistentes a la corrosión para que estén bien equipados en entornos exigentes. Por ello, también tienen cuentan con un recubrimiento interno duradero. "Esto significa que hemos diseñado la bomba de vacío específicamente para que proporcione una larga vida útil y un funcionamiento fiable y eficiente, incluso en condiciones de proceso duras", explica Alexander Frerichs, jefe de producto de las bombas de vacío seco de Atlas Copco.

Además, el principio de diseño requiere un mantenimiento sencillo: "Por ejemplo, la limpieza o sustitución de las garras de la bomba no requiere un montaje y resincronización complejos de la caja de engranajes", explica Alexander Frerichs. Esto permite un acceso rápido al interior de la bomba por parte de nuestros técnicos de servicio o del cliente final. Así se simplifica, por ejemplo, la eliminación de residuos de productos. No hay que sincronizar de nuevo durante el montaje posterior, lo cual se traduce en tiempos de inactividad cortos y bajos costes de servicio para el operador.

Con la nueva aplicación VSD⁺, los usuarios tienen acceso rápido a numerosos parámetros. Con dispositivos iOS y Android, los valores como la presión de entrada, la velocidad del rotor, las horas de funcionamiento y los intervalos de servicio se pueden supervisar y controlar de un vistazo y en tiempo real. La aplicación VSD⁺ también facilita la puesta en marcha de la bomba de vacío DZS VSD+ a través de los tres parámetros de presión objetivo, retardo de arranque/parada y nivel de parada. Cuando se pone en marcha la bomba, la aplicación VSD+ se conecta automáticamente a través de Bluetooth. Una vez introducidos los valores deseados, la innovadora serie DZS 100 - 400 VSD⁺ comienza a funcionar inmediatamente. Las ventajas de la serie DZS 100 - 400 VSD⁺ son las siguientes:

• Rodamientos y juntas de mayor vida útil
• Acceso rápido y sencillo
• Fácil limpieza
• Reducción del tiempo de mantenimiento
• Amplia gama de productos
• Nivel de vacío final sin precedentes
• Menor consumo de energía
• Mínimos costes del ciclo de vida de la máquina
• Bajo nivel sonoro