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Consideraciones clave para los sistemas de dosificación 2K en la producción de baterías de vehículos eléctricos

5 minutos para leer Junio 24, 2025

Las aplicaciones de dos componentes (2K) de adhesivos o materiales compuestos térmicos están ganando terreno, especialmente en la fabricación de baterías de vehículos eléctricos de alto rendimiento. Las celdas sensibles a la temperatura no deben exponerse al calor para el curado, por lo que se utilizan materiales 2K para la mayoría de los pasos de montaje. Al mismo tiempo, los diseños de las baterías cambian rápidamente, lo que significa que los materiales y los procesos evolucionan constantemente. ¿Cuáles son los principales retos y factores de éxito a la hora de diseñar e implementar aplicaciones?

Diversos procesos, diversos retos

En las aplicaciones de dos componentes, el proceso de curado tiene lugar mediante una reacción química cuando se mezclan y aplican los materiales. Esto significa que se deben transportar, dosificar, mezclar y aplicar dos componentes diferentes con precisión para cumplir con la vida útil y la calidad requeridas. Las viscosidades, las relaciones de mezcla y los caudales pueden variar mucho en función de la aplicación, desde aplicaciones de pequeño volumen con relaciones de mezcla irregulares, por ejemplo, al unir celdas de batería, hasta aplicaciones de relleno de huecos de gran volumen o de protección contra incendios. Al mismo tiempo, los materiales suelen ser abrasivos o corrosivos, lo que somete a tensión al equipo, desde la bomba de material hasta la boquilla.

 

 

Procesos 2K típicos en el montaje de baterías

  • Unión celular
  • Adhesión de las cintas de refrigeración
  • Unión del módulo de batería
  • Aplicaciones termales intensivas
  • Revestimientos ignífugos
  • Tapa superior/sello de la tapa  

 

 

Configuración del equipo de dosificación: la flexibilidad es clave

Por lo tanto, no existen normas para el diseño del sistema dispensador. La configuración correcta debe elegirse en función del proceso individual. La flexibilidad dentro del sistema de dispensación es crucial. En lo que respecta al equipamiento, debe prestar atención a lo siguiente:

  • Tecnología del aplicador: las relaciones de mezcla pueden variar de 1:1 a 100:1. Asegúrese de que puede elegir entre diferentes conceptos de inyección. Pueden ser necesarias diferentes válvulas de mezcla, p. ej., inyección paralela para relaciones similares e inyección central para relaciones de mezcla desiguales.
  • Equipos de medición: elija unidades de medición de alta resolución con un amplio rango de caudal para cubrir aplicaciones a pequeña y gran escala. La regulación separada y controlada por caudal de las dos unidades dosificadoras garantiza una dosificación precisa del material y una mezcla de máxima precisión a pesar de las diferentes viscosidades.
  • Suministro de materiales: una amplia gama de bombas para diferentes tamaños de barril y propiedades de materiales (abrasivos, corrosivos, rellenos, etc.) es una gran ventaja a la hora de garantizar un suministro fiable de materiales de dos componentes.

 

 

Cambio del mezclador: peligro de tropiezo

La reacción química comienza en cuanto los dos componentes entran en contacto entre sí en la válvula mezcladora. Los mezcladores estáticos están sometidos a desgaste y deben sustituirse regularmente porque el material se endurece en su interior. Sin embargo, el cambio del mezclador es un punto crítico, ya que interrumpe la producción y es una posible fuente de errores. Los mezcladores tienen tolerancias y si no están asentados correctamente, esto puede afectar a la calidad de la aplicación. La eficiencia de la producción, la calidad y los operarios se benefician de equipos que facilitan los cambios de mezclador sencillos y sin herramientas y compensan las tolerancias.

Different kinds of mixers

 

 

Software: proceso y calidad bajo control

Un hardware preciso y de alto rendimiento es solo la mitad de la batalla. El proceso de curado es clave para la calidad de la aplicación y debe controlarse. Las funciones avanzadas y especializadas del software 2K son cruciales para garantizar la calidad y un proceso de producción fluido. Aquí tiene algunos ejemplos:

  • El software puede gestionar y programar la purga del equipo en las pausas de producción de acuerdo con la vida útil para evitar el curado no deseado del material dentro del sistema.
  • El software puede facilitar y ajustar la presión previa individual con la que se aplica el adhesivo en la pieza. Esto es importante para garantizar la relación de mezcla correcta a pesar de las diferentes viscosidades del material. Si la presión previa no se ajusta correctamente, esto puede provocar puntos blandos (secado retardado o inexistente) o puntos duros (secado prematuro), especialmente en los inicios del cordón, y un impacto negativo en la calidad de la aplicación.
  • El software puede respaldar la supervisión del proceso: la detección inmediata de las desviaciones más pequeñas del proceso ayuda a garantizar la calidad, ahorrar material y evitar desperdicios en la producción en serie. Funciones como la supervisión de válvulas para unidades dosificadoras y aplicadores son herramientas útiles.

 

 

Competencia: asóciese para lograr la excelencia

Las aplicaciones de dos componentes se encuentran entre las aplicaciones más exigentes en el campo de la adhesión y la dispensación. Aquí se requieren conocimientos y experiencia. En nuestros centros de innovación globales, reunimos a nuestros expertos en unión y tecnología con fabricantes de automóviles, baterías y materiales. Juntos, diseñamos el proceso de unión, probamos las relaciones de mezcla y los patrones de aplicación en piezas reales de automóviles o baterías en condiciones reales de producción para garantizar un inicio fluido de la producción. De este modo, ponemos a prueba nuevos procesos, aceleramos la innovación y ayudamos a nuestros clientes y socios a obtener una ventaja competitiva.

Servicio y asistencia técnica para herramientas industriales y soluciones de montaje
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Ofrecemos soporte durante todo el proceso, desde la instalación hasta el mantenimiento y la optimización de herramientas y procesos.
 
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Descubra nuestra amplia gama de productos de dispensado, encapsulado y unión adhesiva.
 
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Póngase en contacto con nuestros expertos en uniones industriales
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Estaremos encantados de proporcionarle más información sobre nuestras soluciones de unión. Díganos cómo podemos ayudarle.
 
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Nuestras soluciones de visión integradas garantizan la fiabilidad del proceso, facilitan el control de calidad y le guían hacia la excelencia en la producción.
 
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