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La importancia de los servicios de calibración en la fabricación: aumente la calidad y la eficiencia

Michael Skibinski 4 minutos para leer Octubre 10, 2024

En la fabricación, la calibración es indispensable: no hay forma de evitarla. Con el tiempo, las herramientas y los equipos de medición pierden inevitablemente precisión. La calibración garantiza que sus herramientas e instrumentos de proceso cumplan con los estrictos estándares globales y nacionales, minimizando los costosos errores y garantizando la trazabilidad.

¿Por qué calibrar?

Una calibración precisa garantiza que las herramientas de medición funcionen correctamente y ofrezcan resultados exactos. Sin una calibración adecuada, su empresa podría enfrentarse a graves consecuencias, como rectificaciones de productos, costosas retiradas, un aumento del tiempo de parada e incluso problemas legales debido al incumplimiento de la normativa y la falta de trazabilidad.

Una calibración constante protege la calidad de la producción y repercute directamente tanto en los procesos internos como en la satisfacción de los clientes finales. Una calibración profesional periódica le proporciona tranquilidad, lo que garantiza que las herramientas de montaje funcionen con una precisión óptima.

Calibración de herramientas: reducción de defectos y mejora de la calidad

La calibración de herramientas se puede realizar in situ o en uno de nuestros centros de calibración acreditados, en función de las preferencias del cliente. Realizada por técnicos de calibración altamente cualificados, sus instrumentos de proceso se someterán a una serie de calibraciones profesionales de fuerza, ángulo y par que cumplen las normas internacionales y nacionales. 

El paquete de calibración de herramientas de Atlas Copco incluye:

  • Pruebas de funcionamiento antes de comenzar la calibración.
  • Calibración con herramientas de referencia certificadas.
  • Ajustes necesarios para garantizar la precisión.
Técnico de servicio de Atlas Copco realizando la calibración de una herramienta eléctrica en el laboratorio de calibración.
Tras la calibración, recibirá un certificado que cumple las normas nacionales y que puede conservarse durante al menos 10 años. Dado que la calibración solo es válida cuando se demuestra la trazabilidad, las calibraciones de las herramientas de Atlas Copco se realizan únicamente con equipos trazables. Estas medidas reducen de forma significativa el riesgo de reclamaciones de responsabilidad, rectificaciones y costosas retiradas de productos.

Calibración de garantía de calidad acreditada: protección de su proceso

La calibración de los equipos de medición es un paso fundamental en el control de calidad, ya que reduce el reprocesamiento y la posible responsabilidad. Al igual que nuestros servicios de calibración de herramientas, la calibración de garantía de calidad acreditada la realizan profesionales experimentados, ya sea in situ o en nuestros laboratorios acreditados según la norma ISO 17025.

La acreditación de la norma ISO 17025 es el referente para los principales servicios de calibración, y Atlas Copco no es una excepción. Nuestros técnicos garantizan que las herramientas de sus instalaciones mantengan la precisión y trazabilidad exigidas por las normas del sector. Recomendamos realizar esta calibración anualmente o según las especificaciones del departamento de calidad de la planta.

El servicio incluye:

  • Pruebas de funcionamiento previas a la calibración.
  • Una calibración precisa y los ajustes necesarios.
  • Un certificado de calibración detallado que puede conservarse durante un mínimo de 10 años, lo que garantiza el cumplimiento de la normativa y la trazabilidad para futuras auditorías o necesidades legales.
  • 20

    Centros de calibración en todo el mundo

  • 12

    Laboratorios nacionales acreditados

Ventajas clave de los servicios de calibración de Atlas Copco

Si elige Atlas Copco, está invirtiendo en lo siguiente:

  • Cumplimiento de todas las normativas pertinentes, así como de las normas nacionales e internacionales.
  • Mejora del control de calidad de la producción y reducción de las rectificaciones y los rechazos.
  • Mayor satisfacción del cliente con unos productos sin fallos.
  • Tranquilidad durante las auditorías gracias a la trazabilidad documentada.
  • Protección frente a costosas reclamaciones legales y retiradas de productos.

Tanto si opta por nuestra calibración de herramientas como por la calibración de garantía de calidad acreditada, nuestros técnicos experimentados ofrecen servicios de primer nivel que garantizan que su proceso de producción siga siendo conforme, seguro y eficiente. Estos servicios contribuyen directamente a mejorar la calidad, la seguridad de los operarios y el ahorro de costes de sus instalaciones.

Conclusión

La calibración está lejos de ser trivial: es un componente vital de la fabricación moderna. Entre las ventajas de una calibración adecuada se incluyen el control de calidad, la conformidad con normativas, la reducción de la responsabilidad y el aumento de la satisfacción del cliente. Las consecuencias de descuidar la calibración pueden ser graves, como defectos de calidad del producto, costosas retiradas de productos y problemas legales.

Proteja su negocio de estos riesgos, garantizando precisión, seguridad y tranquilidad. Obtenga más información sobre los servicios completos de calibración de Atlas Copco.

Preguntas más frecuentes

¿Qué se entiende por calibración?

La calibración es la determinación y la documentación de la desviación entre la lectura de un instrumento de medición y el valor indicado por un dispositivo de referencia de nivel superior. Dicho de forma más sencilla, la calibración consiste en la comparación de dos valores cuando uno de ellos ya es conocido y fijo.

¿Con qué frecuencia debo calibrar las herramientas?

Según las directrices internacionales de la Cooperación Internacional de Acreditación de Laboratorios (ILAC), el intervalo de calibración depende de la frecuencia de uso, la precisión necesaria y los requisitos de calidad internos. Si no hay ningún requisito normativo, recomendamos realizar la calibración cada 12 meses. En el caso de muchas aplicaciones médicas o críticas para la seguridad, las directrices exigen un intervalo de entre 3 y 6 meses.

¿Cuáles son los estándares habituales del laboratorio de calibración? ¿Qué es la norma ISO 17025?

Al considerar la calibración, debe estar seguro de que sus herramientas y equipos de medición están en buenas manos. La norma ISO 17025 es un estándar que define la competencia para las calibraciones de laboratorio y de campo, y es el requisito fundamental para convertirse en un proveedor de calibraciones acreditado. Obtenga más información sobre los estándares de calibración.

Michael cuenta con más de 20 años de experiencia en puestos operativos de servicio en Atlas Copco. Como jefe de producto global del área de sostenibilidad, se centra en la investigación y el desarrollo para posicionar el factor de sostenibilidad como un componente clave de la propuesta de valor de nuestra oferta de servicios.

Michael Skibinski

Michael Skibinski

Global Product Manager Sustainability

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