"La aproximación"
La transición de las herramientas de neumáticas a eléctricas ha llevado la fabricación al siguiente nivel:
- mejora de la calidad,
- mayor control,
- ampliación de la capacidad estadística.
Esta transición también nos ha permitido capturar una elevada frecuencia de puntos de datos a lo largo del proceso de ajuste, también llamado "la aproximación".
Estos puntos de datos se representan en un eje XY, basado en par-ángulo o par-tiempo. Un buen proceso es repetible y la firma del par/ángulo de cada fijación debe ser casi idéntica a la de antes y después. Unas ligeras desviaciones indicarían posibles defectos de fabricación que un controlador de par podría no reconocer, en función de las estrategias de apriete utilizadas dentro de la aplicación.
El trabajo de un controlador de par es controlar y medir el proceso de apriete realizado por una herramienta. El controlador de par es donde se configurarían los límites de control superior e inferior de una aplicación, que a continuación designan la calificación de aceptable o inaceptable de una fijación mediante estos parámetros.
Fijaciones con resultados OK (Correcto) falsos
Las desviaciones de una traza de par esperada pueden identificar fijaciones con resultados OK (Correcto) falsos. Un tipo de resultado OK falso sería un apriete que se sitúa entre los límites de control inferior y superior del ángulo de par, pero que también puede presentar defectos.
Otras cuestiones como un roscado incorrecto, un ajuste deficiente, pernos que se estiran más allá de la elasticidad –e incluso casos en los que un casquillo empieza a desgastarse– podrían posiblemente pasar como "buenos" en un controlador de par mientras la calidad del producto se ve dañada en gran medida.
Introducción a ToolsNet 8
Aquí es donde brilla el software ToolsNet 8 de Atlas Copco. El software ToolsNet 8 puede identificar el momento en el que se producen incluso los cambios más leves comparando una traza de referencia con las fijaciones realizadas por ese mismo conjunto de parámetros.
ToolsNet 8 puede enviar notificaciones al miembro del equipo adecuado, lo que permite actuar rápidamente antes de que el producto salga de la planta. Esta característica ha devuelto valor a muchos fabricantes al reconocer de forma proactiva los posibles escenarios de defectos antes de que puedan afectar a la reputación de la marca.
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