Algunos momentos importan más de lo que nos damos cuenta. Un simple clic del cinturón de seguridad, un pequeño gesto que mantiene seguro lo que más valoramos.
A lo largo de nuestros días, confiamos en innumerables detalles invisibles, todos ellos trabajando exactamente como deberían. Porque donde la seguridad es esencial, la calidad es crítica.
En la fabricación moderna, el control de calidad es más que un requisito de conformidad, es una ventaja competitiva. Cada junta, sujetador y conjunto cuenta. Los pequeños errores pueden provocar defectos, costosos reprocesamientos o tiempos de inactividad de la producción.
Comprender por qué es importante el control de calidad es el primer paso hacia la excelencia operativa. Desde reducir los defectos y el reprocesamiento hasta mejorar la trazabilidad e impulsar la mejora continua, un sólido ecosistema de calidad transforma la producción de comprobaciones reactivas a un control de calidad proactivo y basado en datos.
¿Por qué es importante el control de calidad?
¿Qué es el control de calidad en el apriete?
El control de calidad en el apriete no se limita a verificar los valores de par. Es el control de extremo a extremo de cada operación de apriete, desde las comprobaciones de herramientas y juntas hasta el análisis de datos y la trazabilidad, para que cada junta y junta crítica para la seguridad sean correctas a la primera.
Qué significa esto para usted:
- Reducción de los defectos que salen de la línea
- Mayor confianza en el rendimiento y la seguridad del producto
- Un proceso de producción estable y predecible
El control de calidad integrado transforma el apriete en una garantía de negocio, protegiendo su productividad, sus clientes y su marca.
El impacto empresarial de la falta de calidad
Retrabajo y desecho
Tiempo de producción perdido y mano de obra adicional
Componentes y materiales desechados
Mayor coste por unidad
Reclamaciones y reclamaciones de garantía
Coste financiero directo de reparaciones y sustituciones
Interrupción de las operaciones y las cadenas de suministro
Riesgos de seguridad en aplicaciones críticas
Las uniones mal apretadas pueden crear graves riesgos para la seguridad, especialmente en aplicaciones críticas
Los errores de fijación no detectados pueden provocar fallos en el campo, poniendo en riesgo a los operarios y usuarios finales
Reputación de la marca y confianza del cliente
Pérdida de confianza del cliente y negocio futuro
Requisitos de calidad más estrictos y auditorías de OEM y usuarios finales
Una garantía de calidad sólida en el apriete protege los ingresos, reduce el riesgo, salvaguarda las relaciones a largo plazo con los clientes y le ayuda a mantener los más altos estándares de seguridad.
Cómo el control de calidad en el apriete reduce los costes operativos
Prevención de errores en origen
Menos defectos significa menos reprocesamiento, menos desperdicios y menos esfuerzo de inspección.Mejora las tasas correctas a la primera
Una mayor capacidad de proceso conduce a tiempos de ciclo más estables y a una mejor utilización de la línea.Acelera la resolución de problemas y el análisis de la causa raíz
Con una trazabilidad completa y datos conectados, podrá resolver los problemas más rápido y reducir el tiempo de inactividad.Apoya la estandarización entre líneas y plantas
Los procesos y herramientas comunes reducen la complejidad y las necesidades de formación.
Cómo la garantía de calidad apoya la sostenibilidad
La calidad y la sostenibilidad están estrechamente vinculadas. Al apretar correctamente a la primera, usted:
Reducción de residuos y desperdicio de material
Menos piezas rechazadas y conjuntos desechados se traducen en un menor consumo de materias primas.Reducción de las emisiones de CO₂
Menos reprocesamiento, menos devoluciones y flujos logísticos minimizados reducen directamente su huella de carbono.Menor consumo de energía
Los procesos estables requieren menos operaciones repetidas, pruebas y pasos de reprocesamiento.Mayor vida útil y fiabilidad del producto
Las juntas fiables respaldan productos duraderos, alineados con los objetivos de circularidad y longevidad.
Un control de calidad eficaz en el apriete le ayuda a cumplir los objetivos de sostenibilidad a la vez que ahorra costes, en lugar de tratar la sostenibilidad como una carga adicional.
¿Por qué elegir Atlas Copco para el control de calidad?
Ecosistema integrado de calidad
El ecosistema integrado de calidad (QIE) reúne sus procesos de apriete, producción y calidad en un entorno conectado. QIE integra la calidad en cada etapa, utilizando herramientas inteligentes, sistemas de inspección y datos en tiempo real para garantizar que los procesos se monitoreen continuamente, sean medibles y fiables.
Producción: la calidad comienza con el apriete inteligente.
Cada operación de apriete es más que una tarea: es una declaración de compromiso con la seguridad, la calidad y la integridad de la marca. Un par incorrecto puede provocar costosas retiradas de productos o riesgos para la seguridad. Por eso, las fábricas inteligentes tratan el apriete como una puerta de calidad, no solo como un paso del proceso.
Comprobación de herramientas: garantice la precisión y evite costosos errores con una verificación periódica de las herramientas
Sus herramientas solo están en buen estado hasta su última comprobación. Con el paso del tiempo, incluso las mejores herramientas pueden salirse de las especificaciones, lo que puede provocar la pérdida de objetivos, datos poco fiables y costosos errores. Por este motivo, las comprobaciones periódicas de las herramientas son esenciales.
Comprobación de juntas: descubra la resistencia de cada perno
Un perno apretado no siempre es seguro. La vibración, los errores del operario o la desviación del proceso pueden dejar atrás deficiencias ocultas, riesgos que no puede permitirse pasar por alto. La comprobación de juntas pone de manifiesto estos problemas verificando el par residual, lo que garantiza que cada conexión funcione según lo diseñado.
Análisis de datos: convierta la información en tiempo real en decisiones más inteligentes y operaciones más fluidas
Cuando los datos de calidad o producción se retrasan, los pequeños problemas pueden escalar rápidamente, lo que provoca reprocesamientos, retiradas de productos y pérdida de eficiencia. Un proceso de análisis de datos conectado lo cambia. Manténgase a la vanguardia. Deje que sus datos trabajen para usted.
Explore los productos del ecosistema integrado de calidad
Aseguramiento de calidad
Industrias atendidas
Las soluciones de garantía de calidad de Atlas Copco son de confianza en todas las industrias de todo el mundo. Desde automoción hasta todoterreno, nuestras herramientas están adaptadas para satisfacer las necesidades específicas de cada sector, garantizando resultados excepcionales y la máxima productividad en cada aplicación. Descubra cómo apoyamos a su industria.
Preguntas más frecuentes
¿Cuáles son las ventajas de utilizar llaves mecatrónicas como la MTRwrench en comparación con las herramientas tradicionales?
Las llaves mecatrónicas como la MTRwrench combinan la productividad, robustez y accesibilidad de una llave de clic mecánica con la trazabilidad, precisión y detección de errores de una herramienta electrónica.
Diseñada para el apriete crítico de juntas, la llave MTR ofrece:
- Trazabilidad de par y ángulo en tiempo real para una conformidad total y garantía de calidad
- Integración perfecta con el ecosistema de Atlas Copco
- Características fáciles de usar como retroalimentación LED, comunicación inalámbrica, gestión inteligente de sobrecargas y carga flexible en base
- Una gran relación calidad-precio, ideal para entornos de fabricación modernos
¿Cuál es el proceso correcto para apretar un perno correctamente la primera vez en producción?
Para apretar un perno correctamente la primera vez, las herramientas de apriete deben garantizar la precisión, la trazabilidad y la detección de errores. Las llaves mecatrónicas y electrónicas, como la MTRwrench y la STRwrench, están diseñadas para satisfacer estas demandas combinando:
- Alta precisión de par y ángulo para garantizar que cada junta cumpla con las especificaciones definidas
- Retroalimentación en tiempo real y captura de datos para validar las operaciones y respaldar las auditorías de calidad
- Integración con los ecosistemas de Atlas Copco, lo que permite una comunicación perfecta con los controladores, la detección de errores y los sistemas de calidad
Instrucciones para el operario y control de procesos, lo que reduce los errores humanos y garantiza la coherencia en todos los turnos
¿Cómo puedo garantizar la calidad y la trazabilidad al realizar el apriete manual?
La calidad en el apriete manual proviene de la medición del par y el ángulo mientras se registra cada evento de apriete para su posterior verificación. Esto garantiza que los operarios sigan las especificaciones y que los datos de producción sigan siendo trazables. La STRwrench y la MTRwrench proporcionan estas funciones y, como parte del ecosistema de Atlas Copco, se integran a la perfección con el software y las soluciones conectadas para un control completo del proceso.
¿Cómo puedo verificar que una junta permanezca correctamente apretada después del montaje?
Una comprobación de juntas, o comprobación de par residual, mide el par que queda en un sujetador después de que se haya apretado en producción. Esto ayuda a identificar posibles aflojamientos, aprietes excesivos o variaciones del proceso. La STRwrench se ha diseñado específicamente para realizar comprobaciones fiables de juntas y, dentro del ecosistema de Atlas Copco, garantiza la coherencia de los informes, la conectividad y la alineación con sus procesos de garantía de calidad existentes.
¿Cómo mejora Tool Check la calidad en la fabricación?
Tool Check es un sistema de verificación de herramientas de apriete diseñado para garantizar que cada herramienta de apriete de su línea de producción sea precisa, fiable y conforme antes de su uso. Esto protege la calidad del producto, reduce el desperdicio y ayuda a los fabricantes a cumplir con los requisitos más exigentes de la industria.
Con Tool Check, los fabricantes pueden:
- Elimine los errores de producción asegurándose de que las herramientas estén dentro del rango de par correcto.
- Reducción de los costes de desechos y reprocesamiento, lo que mejora la eficiencia operativa.
- Reduzca el tiempo de inactividad inesperado detectando los problemas de las herramientas con antelación.
- Mantenga una trazabilidad completa con registros digitales completos de cada verificación de herramientas.
- Garantice la conformidad con estándares de calidad como ISO, VDI y requisitos específicos del cliente.
¿Cómo se integra Tool Check en mi flujo de trabajo de producción?
Tool Check está diseñado para integrarse a la perfección con sus procesos de producción y sistemas de calidad existentes, respaldando las iniciativas de la Industria 4,0 y manteniendo la conformidad con los estándares internacionales.
Así es como se adapta a su flujo de trabajo:
- Verificación y conformidad estandarizadas
- Realiza comprobaciones de acuerdo con normas globales como ISO 6789, ISO 5393y VDI 2645-2.
- Genera informes personalizables y documentación preparada para auditorías, lo que facilita las revisiones de calidad y las certificaciones.
- Garantiza comprobaciones de calidad repetibles y estandarizadas en varias plantas de producción.
- Integración y conectividad inteligentes
- Se conecta con sistemas MES, ERP y de control de calidad para centralizar los datos de las herramientas y la información de producción.
- Admite OPC UA, Open Protocoly API personalizadas, lo que permite una fácil integración en sistemas nuevos y heredados.
- Proporciona visibilidad en tiempo real a los equipos de producción y calidad.
- Análisis avanzados y calidad predictiva
- Utiliza SPC (control estadístico de procesos) para supervisar las tendencias de rendimiento y predecir los fallos de las herramientas antes de que ocurran.
- Mejora la toma de decisiones con información procesable para una optimización continua de los procesos.
- Reduce el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento mediante una planificación basada en datos.
Con estas capacidades, Tool Check se convierte en un centro central para la verificación de herramientas, agilizando el cumplimiento, impulsando la eficiencia operativa y permitiendo a los fabricantes mantenerse a la vanguardia en un entorno competitivo y basado en datos.
