Pipeline Technology Center utiliza una solución arrendada para realizar pruebas

Quienes nos siguen en las redes sociales o han explorado nuestro sitio web y blog ciertamente han tenido la oportunidad de observar innumerables casos de éxito en la aplicación de soluciones personalizadas para nitrógeno y aire comprimido en tuberías industriales y petroquímicas.

Nuestro equipo ha inertizado, limpiado y probado innumerables kilómetros de tuberías en todo el mundo, y están orgullosos de ello.

¡Imagine nuestro entusiasmo cuando nos enfrentamos a la oportunidad de un proyecto con uno de los centros tecnológicos líderes y más grandes del mundo especializado en tecnologías de tuberías!

Esto es precisamente lo que sucedió con el Pipeline Technology Center (enlace a https://www.linkedin.com/company/ctdut), una organización privada sin fines de lucro nacida de una asociación entre Petrobras, Transpetro y la Pontificia Universidad Católica de Río. de Janeiro (PUC-RJ), que desde 2006 brinda servicios de prueba, investigación y simulación en la red de ductos para empresas de los más variados segmentos alrededor del mundo. El centro utiliza infraestructura y tecnología de vanguardia, con laboratorios de integridad estructural, protección catódica y dos bucles de tubería de 14 y 12 pulgadas. Este último es el más grande de su tipo en el mundo, con 2,25 km de extensión subterránea y 60 metros de desnivel (desde la base hasta el punto más alto), lo que proporciona una simulación más realista, en un circuito que totaliza 2, 7 km, equipado con lanzador.

Estas instalaciones a gran escala permiten realizar pruebas prácticas en un entorno controlado, sin los riesgos que pueden ofrecer las tuberías en campo debido al entorno en el que se ubican.

Además, los profesionales e ingenieros del equipo de este centro tecnológico han acumulado décadas de experiencia en diferentes industrias y empresas de tecnología de oleoductos, lo que asegura el máximo aprovechamiento de toda esta infraestructura, ofreciendo proyectos completos y fiables para sus usuarios.

Con todos estos diferenciales, CTDUT tiene entre sus clientes grandes empresas mineras, multinacionales de petróleo y gas e incluso empresas de alta tecnología, como desarrolladores de sistemas de fibra óptica para la detección automatizada de fugas, por ejemplo.

Fue en este escenario de alta especialización y nivel técnico que Atlas Copco Rental fue elegida para brindar una solución de aire comprimido a medida para una prueba cuyo objetivo era analizar la dinámica de formación, comportamiento y posterior remoción de productos de corrosión en gasoductos. En el mismo ámbito, también evaluar las tecnologías de filtrado más adecuadas para mitigar las restricciones de flujo y sus consecuencias, especialmente en relación a las velocidades identificadas como las más críticas.

Con el fin de simular rápidamente las condiciones reales de arrastre de gas que ocurren en las Estaciones Reductoras de Presión instaladas en campo a lo largo del tiempo, se construyó un circuito piloto de aire a gran escala, en el cual se utilizaron tuberías de diferentes diámetros y una estación. Reducción de Presión - ERP.

Para generar la resistencia, el proyecto especificó un caudal equivalente a 5 compresores diésel de 1000 cfm (confirmar este dato), basado en los modelos más comunes disponibles en el mercado. También se necesitaba una temperatura controlada, lo que requeriría la instalación de posenfriadores para enfriar el aire comprimido. Ninguno de los proveedores tradicionales del mercado local tenía la opción de este accesorio ya incluido en el arriendo.

Por tanto, CTDUT necesitaría destinar tiempo de sus equipos para coordinar la contratación de los diferentes componentes de esta infraestructura, así como su montaje funcional.

Fue entonces cuando surgió como ideal el concepto de una solución de arriendo total personalizada de Atlas Copco Rental. Especialistas de la unidad de Río de Janeiro, con décadas de experiencia en el servicio a la industria petroquímica de la región, trabajaron desde la planificación hasta la instalación y el mantenimiento.

Esto incluyó la selección de los compresores de aire más adecuados de los distintos modelos disponibles en la flota de Atlas Copco Rental. Solo se necesitaban dos compresores TwinAir capaces de suministrar hasta 6300 m³ / h @ 24 bar con postenfriador integrado. Esto requirió mucho menos espacio, instalaciones y tiempo de trabajo de lo previsto. Suministrado en contenedores estándar de 20 pies, su instalación fue plug & play.

La asertividad en todo el proceso, la agilidad en la operación, la atención a los parámetros, como la rápida regulación de la presión y la estabilidad de la temperatura del aire comprimido, a través de controles precisos y fáciles de usar, hicieron que el proyecto se pudiera ejecutar sin prácticamente ninguna interrupción o demora.

La buena experiencia con un compresor de aire offshore estándar fue útil para uno de los principales proyectos nuevos que está estudiando CTDUT.

Por otro lado, las instalaciones utilizadas para las simulaciones de arrastre de gas y residuos, a pesar de haber sido diseñadas para ser temporales, una vez finalizado el proyecto, que duró seis meses, podrán mantenerse de forma permanente. El equipo de CTDUT evalúa esta posibilidad, dada la utilidad y eficiencia que han demostrado para muchas otras demandas potenciales de la industria.

Además del diferencial tecnológico, también fue decisivo el conocimiento acumulado y el trabajo intensivo de los profesionales del equipo de Atlas Copco Rental. André termina: