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Controle su proceso de fabricación con soluciones de detección de errores

Descubra cómo la detección de errores ayuda a mejorar la productividad y a reducir las rectificaciones en más de un 80 %.

Prevenir, identificar o corregir errores en el montaje:
Aprenda a mejorar la calidad de sus productos con una estrategia con cero fallos

La llegada de la Industria 4.0 viene acompañada de cambios rápidos y nuevos desafíos. Con nuestro concepto Smart Connected Assembly, que combina software, hardware, herramientas inteligentes y accesorios, tendrá el proceso bajo control en sistemas de producción complejos, aumentará el tiempo de actividad en operaciones críticas de producción y mejorará la calidad de sus productos. Obtenga trazabilidad total de todo el proceso de fabricación del producto, incluidas la rectificación y la reparación.

Correcto a la primera

Guía visual y detallada para el operario, así como verificación de piezas y herramientas para reducir los defectos y la rectificación y evitar daños en piezas o residuos.

Productividad mejorada

Reduzca los costes de producción y mejore la productividad. Podrá alinear un máximo de 10 estaciones, entre las que puede incluir una estación previa de verificación y rectificación, sin necesidad de instalar un servidor. Ahorre tiempo con nuestra configuración remota centralizada y nuestra oferta de servicios con asistencia total que abarca desde la instalación y el servicio in situ a largo plazo, hasta un servicio de asistencia ininterrumpido.

Digitalización y recopilación de datos consolidados

Trazabilidad de todas las acciones de montaje, incluidas las tareas que falten o que sean erróneas de todas las estaciones, piezas y productos. Resumen completo y preparación perfecta para la estación de rectificación o reparación para evitar que los productos defectuosos salgan de la planta.

¿Conocía las 5 mejores técnicas de detección de errores para conseguir una buena calidad a la primera en sus instalaciones de fabricación?

Según un estudio reciente, los errores humanos por sí solos causan un extraordinario 23 % de tiempo de parada imprevisto en la fabricación. Estos errores y los fallos resultantes son una causa importante de problemas de calidad de fabricación y tiempos de parada imprevistos. La detección de errores, también conocida como Poka-Yoke, es una ideología japonesa que describe los métodos utilizados para detectar y evitar errores que causan defectos. Descubra la historia completa sobre las 5 mejores técnicas de detección de errores aquí.

Descubra cómo las soluciones integrales de software de detección de errores impulsan la calidad, la fiabilidad del proceso, la transparencia y la seguridad del producto

Scalable Quality Solution 3 (SQS3) elimina errores en el montaje del producto, independientemente de si parte de una sola estación, una celda de producción o si desea gestionar el proceso de su cadena de montaje. Se pueden conectar hasta 10 estaciones, incluso distintos productos o variaciones de productos. SQS3 garantiza la calidad del producto, la fiabilidad del proceso y la transparencia, así como la seguridad del producto en cada estación de montaje. Proporciona orientación a sus operarios a través del proceso de montaje sin dejar margen para errores o supervisión. Nuestro documento técnico sobre detección de errores y control de calidad le brinda una visión más profunda sobre cómo optimizar los procesos en el montaje industrial.

Historias de éxito notables con un fuerte impacto en la rentabilidad de la inversión
Para una empresa productora de asientos, la implementación de funciones de detección de errores en su cadena de montaje ahora genera un ahorro anual de 1 millón de dólares estadounidenses, sin tener en cuenta el aumento de la satisfacción del cliente al hacerlo "correctamente la primera vez".
¿Por qué?
Los procesos de montaje en la fabricación industrial, especialmente en la industria del automóvil, se vuelven cada vez más complejos: una gran cantidad de variantes, piezas, herramientas, pasos de montaje y, a menudo, aprietes peligrosos. La alta presión en los operarios causada por ciclos cortos hace que estos procesos sean aún más complejos. Descargue nuestro resumen de un caso real para descubrir los valores de implementar funciones de detección de errores en los procesos de montaje.

From standalone station to complete shop floor solution

From standalone station to complete shopfloor: SQS3 the Scalable Quality Solution

From standalone station to complete shop floor solution

The Scalable Quality Solution 3 (SQS3) eliminates errors in product assembly starting with a single station, production cell or managing a complete assembly line. Learn more in our detailed leaflet>>

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The functions of SQS3 - Scalable Quality Solution 3

The functions of SQS3 - Scalable Quality Solution 3

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Learn how to combine smart tools, accessories and software to a complete error proofing concept. >>Download our leaflet for more information!

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Gestión centralizada de estaciones de trabajo

Organice las funciones de SQS3 de todas las estaciones de trabajo de la planta con una interfaz única y fácil de configurar.

Bloqueo de herramientas

Active y desactive herramientas de CC y llaves mediante el controlador. Utilice la selección automática de programa o trabajo.

Guía visual para el operario

La guía visual y detallada para el operario garantiza que todo salga bien a la primera siempre.

Capacidad de E/S digital

Facilita la conectividad de dispositivos E/S externos y elimina la necesidad de usar un PLC.

Solución básica de guiado por señales ópticas

Guía visualmente a los operarios a la hora de recoger piezas de contenedores gracias a la capacidad de E/S digital.

Control sencillo de usuarios

Habilite funciones y privilegios de usuarios para evitar el acceso no autorizado al sistema.

Verificación de piezas y documentación

Identifica las piezas mediante los números de serie o identificadores de producto para garantizar el uso de las piezas correctas en el montaje de un producto.

Rectificación del producto

Detección de errores en el proceso de producción y guiado automático durante el proceso de reparación en estaciones de rectificación.

Recopilación de datos consolidados

Trazabilidad de todas las acciones de montaje (apriete, piezas, E/S digital y confirmación manual) y las tareas que no se han realizado en todas las estaciones y productos. Acceso sencillo y práctico a los datos recopilados mediante una interfaz de usuario web.

Explore our range on process control and error proofing solutions

Check our port-folio on process control and error proofing

Explore our range on process control and error proofing solutions

Combining software and hardware products for a fully integrated assembly station you avoid costly rework, raise productivity and assure quality on your production line. Our common goal: Zero-defect-strategy.

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Solicite nuestro software Scalable Quality Solution 3

Scalable Quality Solution 3: el software de detección de errores de Atlas Copco

Solicite nuestro software Scalable Quality Solution 3

Descubra todas las opciones de licencia para la solución completa de garantía de calidad que abarca desde estaciones de montaje independientes hasta toda la planta o empresa. Solución sencilla de guiado para el operario, registro de datos de apriete, trazabilidad y verificación de piezas para la detección de errores, reparación de productos y montaje de prototipos.

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Easy Start SQS

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Software installation service for fast and efficient operation setup

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Industrial PC

Industrial panel PC visualizes workers their assembly tasks step-by-step

Industrial PC

Our Assembly Control Node (AC Node) convinces with its extreme robustness, compatibility, performance, flexibility and system stability and is the perfect solution to improve the productivity in an assembly line.

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Check your needs on process control, quality assurance and error proofing.

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Download the criterias and assess your production. You prefer our support for an assessment? Contact our experts!

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TechCover

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Software service-level agreements to maximize system uptime and performance improvements

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Order Smart Assembly Management System (Smart AMS)

Smart Assembly Management System Frontcover square

Order Smart Assembly Management System (Smart AMS)

Discover more about the Smart Assembly Management System and how it provides a centralized management of all tightening processes in your stations, lines or plants. Without the need for industrial PCs in each station Smart AMS is a cost efficient entry solution with several upgrade options.

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Controle su proceso de<b></b> fabricación con soluciones de detección de errores