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El proceso de taladrado

Incrementar la productividad en el proceso, mejorar la calidad de agujero y garantizar la ergonomía en el puesto de trabajo 

Drilling with pistol grip drill at Munters in Tobo

Taladrado con LBB16

¿Por qué utilizar taladros neumáticos? 
En operaciones manuales de taladrado, normalmente se requiere precisión en la velocidad, así como precisión en el agujero, por ello, es preferible que la herramienta sea ligera y robusta y que su diseño sea capaz de reducir la fatiga del operario.

Los taladros neumáticos son compactos y se caracterizan por su reducido peso y por una excelente relación potencia peso.

En Atlas Copco prestamos mucha atención al diseño de nuestras herramientas. Nuestros taladros son ergonómicos, lo que ayuda a reducir la fatiga del operario. Una buena ergonomía también ayuda a incrementar la productividad ya que la herramienta se puede utilizar durante intervalos más largos. Además, incrementaremos la calidad de los agujeros debido a un bueno equilibrio de las herramientas.

Un taladro para cada necesidad

Cuando se escoge un taladro, hay que tener en cuenta varios factores. Obviamente uno es saber el tipo de material que se debe taladrar, pero además, hay que tener en cuenta el sentido en el que se harán los agujeros. ¿Los taladros se harán verticalmente? ¿Se deben hacer horizontalmente? ¿Son de difícil acceso? Existe un tipo de taladro para cada aplicación; taladros tipo pistola, taladros rectos, taladros angulares y taladros modulares. Dependiendo del tipo de operación, hay un taladro que se adecúa más a la aplicación.

¿Qué es más importante, el taladro o la herramienta de corte?

Como en cualquier aplicación de arranque de material, tanto la herramienta como la herramienta de corte son importantes. El utilizar herramientas de corte de buena calidad con taladros que no ofrecen potencia o mantienen velocidad no ofrecerán un resultado óptimo de taladrado. Lo mismo sucede viceversa, el utilizar taladros de calidad con herramientas de corte que no cumplen los requisitos mínimos, hará que la operación de taladrado no sea eficiente.

¿Qué hacemos una vez que se haya preparado el agujero?

Una vez hecho el agujero existen diferentes operaciones; se puede tallar una rosca, se puede avellanar, se puede utilizar tornillos para conseguir una fijación entre piezas o podemos utilizar remaches para conseguir unir piezas. Si está interesado en conocer más acerca del proceso de remachado, haga clic aquí

¿Quiere más información acerca de las técnicas de taladrado? Descargue nuestra Guía de Bolsillos de Taladrado desde el siguiente enlace.

Si usted tiene una aplicación de taladrado o remachado, estaremos encantados de poder asistirle. ¿Quiere que nos pongamos en contacto con usted?    

Taladros rectos Roscadoras Sufrideras Remachadores Taladros angulares Taladros de pistola Taladros modulares Taladros con regulación micrométrica