Máximo rendimiento con un tiempo de parada mínimo para una planta química china

17 de febrero de 2020

¿Cómo se purga y seca sin electricidad una unidad de deshidrogenación de propano de 660 000 toneladas/año y una unidad de polipropileno de 400 000 toneladas/año? Ese fue solo uno de los desafíos que presentó a Atlas Copco Rental su cliente, una planta química aguas abajo, como parte de una operación de mantenimiento a gran escala. ¿El otro? La velocidad.

Afortunadamente, estamos acostumbrados a trabajar con plazos limitados y en condiciones difíciles. Y cuando se combina una tecnología superior y la dedicación inquebrantable de nuestro equipo local, todo es posible.

Plazos limitados

El tiempo siempre ha sido dinero, independientemente de la industria. Sin embargo, en la situación actual extremadamente competitiva del sector del procesamiento de químicos aguas abajo, este antiguo dicho tiene mucho más sentido.

Por tanto, al planificar una operación de mantenimiento de esta magnitud, encontrar una solución rápida, eficiente y fiable era una prioridad máxima. Sin embargo, secar y purgar las enormes unidades de producción de la planta siguiendo una planificación significaba poder suministrar un flujo muy alto de aire exento de aceite de 80 m3/min.

Más seco que seco

Además de los altos requisitos de producción, el flujo de aire resultante también tenía que ser extremadamente seco para evitar comprometer el sistema de destilación de la unidad de deshidrogenación de propano durante el mantenimiento. Para ponerlo en perspectiva, el límite de humedad de 1 parte por millón (con un punto de rocío de un máximo de -80 °C) es aproximadamente 5000 veces más seco que el aire sobre el desierto del Sahara.

En movimiento

Para completar toda la operación a tiempo, la planta decidió también realizar el mantenimiento necesario en sus líneas de potencia a la vez que en el resto de sistemas. Esto significaba que la solución también tenía que ser completamente autosuficiente, portátil y resistente a la intemperie para poder realizar el mantenimiento de los numerosos componentes de la planta distribuidos por una gran superficie.

Tecnología de vanguardia

Teniendo en cuenta todas estas limitaciones, el proyecto representaba también otra oportunidad para demostrar el rendimiento líder de la industria de nuestros compresores diésel exentos de aceite PTS 1600.

El paquete diseñado por nuestro equipo local estaba compuesto por 2 unidades PTS 1600 junto con 2 secadores de adsorción (PHS 1600 y CD 760), 2 refrigeradores posteriores y 1 torre de refrigeración.

La solución cumplía completamente con los estrictos requisitos del cliente en términos de flujo, pureza del aire, punto de rocío y sequedad.

Un cliente satisfecho

Este fue el primer proyecto que tuvimos el placer de suministrar a este cliente. Además, para garantizar el acuerdo, se necesitaron varias presentaciones y reuniones técnicas, así como toda la habilidad, los conocimientos y la perseverancia de Hyway Zhang, nuestro ingeniero de ventas de la división de alquiler:

El cliente se mostró muy satisfecho con el rendimiento de los dos compresores y con la puesta en marcha sin problemas de sus sistemas tras el mantenimiento. Se mostraron especialmente contentos de que pudiéramos ayudarles a reducir el tiempo de mantenimiento a unos 7-10 días. Tanto es así, de hecho, que ya estamos preparando futuras colaboraciones.

Hyway Zhang , Ingeniero de ventas

Este exitoso proyecto es solo uno de los muchos que han contribuido a la sólida y duradera reputación de Atlas Copco Rental en la industria de procesamiento aguas abajo de China.

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