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Historia de éxito de Vitra

Cliente: Eczacibasi – Marca Vitra
Región: Turquía
Sector: Termoformado de bañera
Beneficio: Ahorro de energía del 89 %

Eczacibasi es un destacado grupo industrial turco, cuyos sectores principales son los productos de construcción, de atención sanitaria y de consumo. Su marca Vitra es uno de los principales proveedores de soluciones de baño y azulejos del mundo. La fábrica de Vitra en Estambul tiene la capacidad de producir 350.000 bañeras al año.

Desafío:

Imagen que muestra a trabajadores sujetando una bañera en la fábrica de Vitra
Las bañeras modernas de Vitra se fabrican mediante un proceso de termoformado, utilizando materiales acrílicos. En el proceso de termoformado, se calienta una lámina de plástico y, a continuación, se le da una forma específica en un molde, en vacío. Las hojas acrílicas se aspiran literalmente aspiradas para darles forma.

El uso de la energía es una parte significativa de los costes de Vitra, y además de esforzarse por reducir su nivel de consumo de energía, Vitra está muy concienciada en cuanto a sostenibilidad. Han lanzado la iniciativa "Be Green" en un esfuerzo por contribuir a una vida sostenible. Be Green anima a todos los empleados a adoptar hábitos respetuosos con el medio ambiente, tanto en el hogar como en el trabajo.

Las necesidades de vacío de Vitra habían sido previamente atendidas por seis bombas de paletas con inyección de aceite que provenían de una empresa de la competencia. Eran muy ruidosas y estaban desordenadas en la planta de trabajo, algo que no proporcionaba la configuración limpia se espera en una fábrica de bañeras.

Solución:

Imagen que muestra a un trabajador sujetando una bañera en la fábrica de Vitra
Atlas Copco propuso un sistema centralizado con una GHS 1600 VSD⁺, una bomba de vacío de tornillo con inyección de aceite con accionamiento de velocidad variable y una potencia de motor instalada de 30 kW.

De este modo, Vitra podía sustituir sus 6 ruidosas bombas de paletas rotativas selladas con aceite por una configuración específica con solamente una GHS VSD⁺.

Resultado:

Imagen que muestra en 3D la máquina interna GHS VSD+
La bomba de vacío GHS 1600 VSD⁺ supuso importantes ahorros energéticos, más de los esperados. Vitra midió el consumo de energía antes y después de la instalación de la bomba, y los ahorros de energía ascendieron al 89 %.

Atlas Copco ha sido pionera en tecnología de accionamiento de velocidad variable para sus compresores, que permite ajustar la velocidad de la máquina para satisfacer la demanda del proceso. Ahora utilizan ese conocimiento de accionamiento de velocidad variable para innovar en el mundo del vacío, lo que conlleva un gran ahorro de energía.
Imagen que muestra a trabajadores sujetando una bañera en la fábrica de Vitra
Además del ahorro de energía, el uso de la bomba de vacío GHS VSD⁺ ha generado otras ventajas.

Toda su tecnología se encuentra integrada en una caja ordenada, con lo que se consigue una configuración más limpia que con las antiguas instalaciones de bombas de vacío y, además, ocupa un espacio compacto. Asimismo, la bomba puede resistir las condiciones más adversas.

Descubra cómo Vitra ahorra un 89 % de energía con la solución de bomba de vacío de Atlas Copco.

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