El aire comprimido representa una parte significativa de los costos totales de energía para los fabricantes industriales, por lo general alrededor del 12% y tal vez hasta el 40% en algunas instalaciones. Esto significa que cualquier ahorro de energía de aire comprimido que pueda lograr, tendrá un gran impacto en el consumo total de energía y en las emisiones de CO2 de su fábrica.
Con esta guía aprenderá:
- Cómo reducir las horas de funcionamiento sin carga de su compresor.
- Cómo reducir la banda de presión.
- Cómo una auditoría de aire comprimido le ayudará mejorar la eficiencia.
- Cómo eliminar las fugas de aire.
- Cómo convertir el calor de compresión en energía útil con recuperación de calor.
- Cómo garantizar que se instale el tamaño correcto de compresor y la tecnología de compresor adecuada.
- Cómo beneficiarse del mantenimiento regular de sus equipos
- ¡Y mucho más!
Lo que podrá encontrar en nuestra guía
1. Reducir las horas de funcionamiento sin carga
La demanda de aire en un sistema de aire comprimido industrial suele fluctuar. El uso de estos patrones para reducir las horas de funcionamiento sin carga es un primer paso para optimizar la eficiencia energética. Los controladores de compresor ofrecen formas sencillas de reducir las horas de funcionamiento sin carga.
2. Eliminar las fugas de aire
Las fugas son la mayor fuente de desperdicio de energía en los sistemas de aire comprimido más antiguos. Se estima que hasta un 20% del consumo total de aire comprimido puede perderse por fugas.
3. Reducir la banda de presión
Como regla general para la mayoría de los compresores, una reducción de 1 bar en la presión (14,5 psi) podría conducir a un ahorro del 7% en el consumo de electricidad. La configuración de presión del compresor debe ajustarse hasta que se pueda alcanzar la presión más baja y la banda de presión se reduzca sin afectar las aplicaciones.
4. Asegúrese de que esté instalado el tamaño correcto de compresor
La elección del compresor de aire del tamaño incorrecto para su instalación puede ocasionar problemas de producción o un aumento en los costos, debido al desperdicio de energía. Al elegir el tipo correcto de compresor, debe realizar estas preguntas:
- ¿Cuál es la aplicación?
- Cuánto flujo de aire usa mi instalación / taller?
- ¿Cuál es la presión mínima necesaria dentro de la instalación?
- Y otras preguntas más
Para acceder a estas y más recomendaciones, complete el formulario a continuación y descargue nuestra guía de buenas prácticas para alcanzar la eficiencia energética.
