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Los secadores con tambor rotativo ofrecen la máxima eficiencia energética, con unos puntos de rocío extremadamente bajos
Una completa gama de secadores de aire de adsorción para una gran variedad de industrias y aplicaciones, con puntos de rocío de hasta -70 °C / -100 °F
Nuestro sistema de control y monitorización patentado Elektronikon supervisa de forma continua los secadores de adsorción para garantizar la máxima productividad y eficiencia de su instalación
Los secadores de adsorción se utilizan cuando la aplicación de aire comprimido requiere un punto de rocío a presión inferior a 0 °C. Los secadores de adsorción regenerativos constan de dos depósitos a presión, ambos llenos de desecante. Un depósito elimina la humedad del aire comprimido.
El aire húmedo pasa directamente a través del lecho desecante que adsorbe la humedad. Cuando este depósito está saturado de humedad, se abren las válvulas y conducen el aire al segundo depósito en espera. Durante la adsorción en el otro depósito, se regenera el primer depósito. Es un proceso cíclico.
El medio desecante tiene una capacidad finita para adsorber humedad antes de que deba secarse o regenerarse. Para ello, la torre que contiene el medio desecante saturado se despresuriza y se drena el agua acumulada.
El modo en que esto ocurre depende del tipo de secador.
La mejor opción de desecante depende de la tecnología y del punto de rocío que se precisen; a veces consiste en una combinación de varias capas de desecantes utilizadas en nuestros diseños. De esta forma, se garantiza que se obtienen los niveles de PDP necesarios junto con la máxima vida útil del desecante.
Desecante de calidad superior, larga vida útil y poca formación de polvo
Desecante de calidad superior, larga vida útil y poca formación de polvo
15% más de resistencia al envejecimiento, resistencia frente a agua libre, formación de polvo limitada
secador con tambor rotativo y desecante estructurado
El secador de tambor rotativo también utiliza tecnología de adsorción. El desecante no viene en forma granular. En su lugar, se combina con un material de unión en una estructura de panal de abeja. Las principales ventajas son:
Esta tecnología exclusiva no requiere energía adicional, ya que utiliza el calor de la compresión. El tambor giratorio se divide en secciones; en general, 3/4 del tambor se utilizan para la adsorción, mientras que 1/4 se utiliza para la regeneración. Se trata de un proceso continuo, ya que el tambor gira y, por lo tanto, no requiere ninguna válvula de conmutación.