El aumento del grado de automatización y digitalización de los procesos de fabricación en la industria es cada vez más importante. Aunque muchos procesos ya están altamente automatizados, todavía hay pasos del proceso, especialmente en el control de calidad y el reprocesamiento, que requieren una intervención manual por parte de los empleados de producción. Un ejemplo es el repaso de superficies pintadas en las que se deben lijar y pulir elementos como salientes o cráteres. Para facilitar este proceso, los sistemas automáticos de inspección óptica de superficies identifican y clasifican esas características y, posteriormente, guían al operador mediante un sistema de marcado láser. Esta combinación de inspección automatizada y guía reduce considerablemente el esfuerzo de inspección y, al mismo tiempo, contribuye significativamente a la ergonomía de los puestos de trabajo.
Desafío
Solución
Impacto y resultados clave
El método de proyección láser simplifica y acelera los procesos de inspección y reprocesamiento, reduciendo la intervención manual y la tensión física para los trabajadores que antes se dedicaban a la tediosa y cansativa búsqueda manual de una característica potencial. Mejora la eficiencia de la producción, mejora la calidad del proceso de acabado y optimiza la ergonomía del lugar de trabajo. Para los empleados en particular, los procesos de trabajo son mucho más sencillos, rápidos y, sobre todo, más cómodos. Al combinar la proyección láser con la inspección automatizada de superficies, las industrias logran una excelencia significativa en los procesos y una reducción de costes, al tiempo que mantienen una alta precisión y comodidad para los empleados.
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