En la industria automovilística y la fabricación de vehículos especiales, las empresas se enfrentan a retos similares: una gran diversidad de variantes, componentes complejos y pasos de producción manuales que consumen tiempo y recursos. Sin embargo, los requisitos difieren en detalle.
Ambas áreas necesitan soluciones flexibles, precisas y económicas. Aquí es donde entra en juego IPG Mobile.
Casos prácticos
Casos prácticos
En la producción de preseries y prototipos
los nuevos conceptos de vehículos deben implementarse de forma rápida y precisa, a menudo bajo presión de tiempo y con recursos limitados.
En la fabricación de vehículos especiales
las series pequeñas y las piezas únicas dominan y satisfacen las necesidades individuales de los clientes. La automatización rara vez vale la pena aquí, y el trabajo manual es estándar.
Desafíos
Desafíos
El reto en la producción de preseries y prototipos
En la fabricación de prototipos de automoción, cada minuto cuenta. Los nuevos modelos de vehículos se desarrollan bajo una gran presión de innovación, y la producción debe seguir el ritmo del desarrollo. Los métodos tradicionales como el marcado con máquinas de medición por coordenadas o el uso de plantillas físicas no solo consumen tiempo, sino que también son propensos a errores.
La precisión es especialmente crítica en la soldadura de pernos. El posicionamiento exacto de los pernos en la carrocería en bruto determina la calidad y la funcionalidad del vehículo. Los métodos convencionales llegan rápidamente a sus límites.
El reto en la fabricación de vehículos especiales
Los fabricantes de vehículos especiales, ya sean vehículos de emergencia, vehículos militares o limusinas blindadas, deben responder de forma flexible a los requisitos de los clientes. La producción suele ser manual, ya que la automatización no es rentable para pequeñas cantidades. La diversidad de variantes, las formas complejas y los altos requisitos de calidad hacen que el montaje sea un reto.
Los retos no solo se presentan en la carrocería en bruto, sino también en el enmascaramiento durante el proceso de pintado. Hasta ahora, los operadores debían confiar en planos y todo tipo de herramientas de metrología, desde cintas métricas hasta sistemas de medición de coordenadas táctiles o fotogrammétricos. Esto no solo es tedioso, sino que también es propenso a errores, especialmente en superficies curvas complejas que prevalecen en la industria automovilística.
IPG Mobile: ¿cómo funciona?
IPG Mobile: ¿cómo funciona?
IPG Mobile en preserie y producción de prototipos
IPG Mobile revoluciona la fabricación de prototipos a través de la proyección láser digital. Los datos CAD y las instrucciones de trabajo se proyectan directamente en el componente: precisos, flexibles e intuitivos. En la soldadura de pernos, IPG Mobile muestra la posición exacta de los pernos en la chapa de la carrocería. El trabajador puede marcar brevemente la posición y colocar el espárrago, sin necesidad de una máquina de medición por coordenadas.
Resultado:
- Ahorro de tiempo de hasta el 75 %
- Calidad superior
- Menos errores
- Procesos optimizados
IPG Mobile en la fabricación de vehículos especiales
En la fabricación de vehículos especiales, IPG Mobile admite el montaje manual mediante proyección láser dinámica. Los datos 3D de CAD u otras fuentes se proyectan en 3D en la pieza de trabajo, independientemente de la forma e incluso en piezas móviles. El trabajador ve exactamente dónde colocar pernos, cables o soldaduras. El sistema es fácil de aprender para el operador y el esfuerzo de enseñanza para nuevas variantes es mínimo.
Resultado:
- Montaje preciso a pesar de la variedad de variantes
- Reducción de errores
- Incorporación rápida
- Mayor eficiencia en series pequeñas
Ventajas clave
Ventajas clave
