Imaginez une technologie qui collecte et analyse les données de serrage tout au long du cycle de vie de votre programme produit et qui peut ainsi anticiper les pannes d'outils, recommander un plan de maintenance, et réduire vos coûts de production. Une technologie qui fournit des informations précieuses sur les programmes de production précédents grâce aux données qu'elle génère.
Cette technologie est disponible ! Smart Connected Assembly - Powered by data est la prochaine étape de notre concept d'usine intelligente. Les données constamment générées par les solutions et outils intelligents d'Atlas Copco peuvent être utilisées pour maximiser la disponibilité et la qualité de vos opérations ainsi que pour réduire vos coûts de production.L'intelligence à l'état pur !
Smart Connected Assembly contribue à faire de l'industrie 4.0 une réalité, dans laquelle la technologie est facile à utiliser et offre rapidement de la valeur ajoutée. Laissez nos experts vous expliquer en quoi consistent les 6 valeurs fondamentales auxquelles nous aspirons et comment votre entreprise peut en tirer profit.
Utilisez les analyses pour obtenir des informations utiles sur l'état de l'équipement et déterminer les tâches de maintenance. Par conséquent, la réparation peut être programmée à un moment permettant de réduire l'impact sur la production.Présenté par Rikard Nordén, Responsable commercial chez Atlas Copco
Présenté par Hendrik Fischer, Chef de produit chez Atlas Copco.
Réduction de 57 % du coût d'introduction de nouveaux produits - De 3 500 à 1 500 € grâce aux stations virtuelles. Désormais, une simple modification de la configuration du logiciel suffit.Présenté par Robert Karlsson - Chef de produit senior, Atlas Copco
Productivité améliorée de 73 % - Augmentation de 92,5 % à 98 % en un an dès la première tentative grâce au processus structuré d'analyse de données. Cela est rendu possible grâce à un nombre de retouches réduit, une qualité de produit fini plus élevée et un temps de disponibilité maximum sur la ligne d'assemblage. Les logiciels intelligents de surveillance et d'analyse des processus tels que ToolsNet d'Atlas Copco améliorent la capacité de surveillance, d'analyse et d'amélioration du processus d'assemblage.Présenté par Steven Meazey, VP Marketing chez Atlas Copco
Les solutions logicielles intelligentes intégrées offrent un guidage amélioré de l'opérateur, qui se traduit par la reconnaissance rapide des processus de retouche, la traçabilité dans l'assemblage et lors des opérations manuelles, la détection des erreurs, l'analyse des données et la surveillance de l'usine. Ainsi, lorsqu'un nouveau modèle est introduit ou que le processus d'assemblage est modifié, vous avez besoin de moins de formation pour les opérateurs.Présenté par Karin Ly, Chef de produit mondial chez Atlas Copco
Plusieurs outils sans fil, fonctionnant sur un contrôleur de processus d'assemblage virtuel, permettent une réduction significative de l'énergie utilisée, qui peut aller jusqu'à 80 %. Au-delà de la réduction des coûts, il s'agit aussi de répondre aux politiques environnementales.Présenté par Robert Stribeck, Chef de produit mondial chez Atlas Copco
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