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Une fabrication réussie dépend de la qualité. Il convient de respecter des normes de qualité définies avec précision à chaque étape du procédé de fabrication. Le rôle du contrôle qualité de la fabrication est de s'assurer que tous les produits sont exempts de défauts, que le procédé de fabrication minimise les déchets et que le produit final répond aux attentes du client avant de quitter l'usine de production.
L'importance des solutions de vision industrielle
La vision industrielle est considérée comme l'une des technologies de pointe dans le domaine de la numérisation. La vision industrielle ajoute de la valeur aux procédés de contrôle qualité en les automatisant entièrement, les rendant plus productifs et plus rentables.
Dans de nombreuses entreprises, le contrôle qualité se fait encore manuellement. Bien que les humains soient parfaitement capables d'inspecter visuellement différents objets, la subjectivité et la fatigue résultant de l'exécution de tâches répétitives peuvent entraîner des erreurs. En outre, la traçabilité est essentielle pour permettre aux fabricants d'identifier la source de tout défaut ou problème de qualité au cours du procédé de production. La traçabilité permet d'améliorer les procédés de production et, par conséquent, de réduire les coûts et les déchets, tout en augmentant la productivité. Les rappels, voire le retrait du marché de produits défectueux, peuvent être considérablement réduits. Une documentation appropriée basée sur la traçabilité est un aspect essentiel du contrôle qualité et de la conformité réglementaire.
Inspection de la qualité 3D en trois dimensions : pour un contrôle et une traçabilité complets de la qualité de production
L'inspection de la qualité 3D est le choix idéal pour obtenir une inspection et un contrôle complets dans toutes les dimensions. Il est possible de vérifier n'importe quelle géométrie, qu'elle soit simple ou complexe, en effectuant des mesures précises dans les coins, sur les arêtes des canaux, etc. Il en résulte une plus grande fiabilité et l'absence de lacunes dans les virages et les coins.
L'inspection 3D peut être réalisée directement en ligne.
Quels sont les avantages de l'inspection en cours de procédé ?
- L'application 360° garantit une inspection à 100 % des cordons
- Aucun temps de cycle supplémentaire n'est requis pour l'évaluation qualitative
- Contrôle qualité et traçabilité complets
Comment Atlas Copco vous aide à relever vos défis en matière de contrôle qualité
En associant les solutions de vision industrielle à nos technologies d'assemblage et de dépose, Atlas Copco optimise vos procédés de production, tout en augmentant la productivité, la qualité des produits et le traitement des données. Nos clients bénéficient d'une solution complète et holistique, provenant d'une source unique, pour l'automatisation, le guidage robotisé et l'inspection visuelle de la qualité.]
L'inspection 2D se base sur le contraste des images de l'objet sous différents angles, qui sont analysées à l'aide d'algorithmes afin d'identifier les défauts. L'inspection peut être effectuée en cours de procédé, mais aussi en aval de celui-ci.
A l'inverse, l'inspection visuelle 3D repose sur le principe de la triangulation laser, ce qui la rend moins sensible lorsqu'il s'agit d'inspecter des cordons et des pièces de couleurs similaires. L'inspection 3D offre également une vue plus précise, qui permet de détecter des défauts difficiles à identifier avec les instances de vision 2D dans des géométries complexes. Le niveau de détail et de précision est la principale différence entre ces deux méthodes d'inspection.
RTVision.3d, la dernière solution d'inspection d'Atlas Copco avec la technologie laser 3D
RTVision.3d est la solution idéale pour l'inspection de la qualité dans l'assemblage de batteries.
Par exemple, pour assurer l'étanchéité d'une batterie, un cordon ininterrompu, des extrémités de cordon précises et une hauteur de cordon régulière sont obligatoires.
La solution d'inspection visuelle 3D en ligne RTVision.3d vérifie la largeur, la hauteur et la continuité du cordon pendant l'application, ainsi que le volume appliqué. Elle vérifie également la distance entre le centre du cordon et le bord du composant afin de s'assurer de la précision du positionnement.
Une autre application difficile est le collage structurel bi-composants du boîtier de la batterie à l'aide d'un cordon en pointillés. Pour contrôler à la fois ce modèle d'application complexe et le volume exact appliqué, une technologie laser tridimensionnelle, telle que RTVision.3d, est le choix idéal.
Ses six caméras et ses six faisceaux laser permettent une inspection dans toutes les dimensions avec une très grande fiabilité pour une couverture maximale des courbes et des rapports de contraste difficiles, comme un cordon noir sur une surface noire.
RTVision.3D génère un nuage de points complet et détecte tout écart en temps réel.
Vous pouvez même effectuer deux inspections en une seule fois en utilisant le laser principal et le laser de trace.
The intuitive user guidance gives clear feedback if the bead is within the tolerance.
