Solutions pour le secteur des boissons non alcoolisées

La filtration reste au cœur de la qualité dans la production de boissons non alcoolisées. De la clarté à la durée de conservation, tout est important. Qu’il s’agisse d’eau en bouteille, de jus, de boissons non alcoolisées, de café ou de boissons végétales, chaque produit dépend d’un processus qui maintient des résultats cohérents. Chaque boisson présente ses propres exigences de transformation. Mais au final, ils dépendent tous d’une filtration fiable, du début à la fin.

Alors que de plus en plus de consommateurs recherchent des boissons axées sur la santé et étiquetées proprement, les fabricants sont de plus en plus contraints de fournir des produits homogènes, de réduire les coûts d’exploitation et de respecter des normes strictes en matière de contact alimentaire. Du café à brasser à froid infusé d’ingrédients fonctionnels à l’eau pétillante délicatement gazeuse, chaque application bénéficie d’une approche de filtration personnalisée et axée sur les performances.

La filtration de l’eau et du jus joue un rôle essentiel pour fournir des produits sûrs, attrayants et stables en rayon. Plusieurs étapes de filtration sont courantes dans ces applications, chacune contribuant à éliminer les solides, les microbes et les mauvais arômes, tout en préservant ce qui compte : l’arôme, la clarté et la valeur nutritionnelle. De la première admission au remplissage final, chaque étape contribue à l’hygiène et à l’intégrité du produit.
 

Notre carte de processus décrit les étapes clés de la filtration dans la production d’eau et de jus, montrant où des technologies avancées sont appliquées pour garantir la qualité, l’homogénéité et la conformité réglementaire. La carte montre comment les systèmes de filtration d’Atlas Copco jouent un rôle à chaque étape, en soutenant la qualité, la sécurité et la cohérence des produits tout au long du processus de mise en bouteille.

• Cartouches filtrantes en fibres plissées: PFP, PFP-A, PFP-B, SFG-G
• Cartouches filtrantes à membrane plissée: SME+, BME+, SME-X+, SMV, SMT-G, 
• Filtres à charbon actif: ASC
  
• Systèmes de filtration de vapeur : MSS, MPSC

** Tous les filtres sont disponibles dans des matériaux conformes au contact alimentaire, testés pour répondre aux directives de la FDA et de l’UE

Filtration pure, sûre et constante pour la production d’eau en bouteille

La production d’eau en bouteille implique bien plus que l’élimination des impuretés visibles. De la source au conditionnement, chaque étape du processus joue un rôle dans la préservation de la pureté, du goût et de la durée de conservation. La filtration est appliquée en plusieurs points pour protéger le produit des particules, des contaminants organiques et des risques microbiens, tout en garantissant la conformité aux normes de sécurité alimentaire.

Outre le traitement de l’eau elle-même, une filtration dédiée est utilisée pour protéger les services essentiels tels que la vapeur, l’air comprimé et les systèmes de nettoyage en place. Ces dispositifs de protection aident à maintenir des conditions d’hygiène tout au long de la ligne d’embouteillage, y compris lors des opérations de soufflage, de remplissage et de bouchage des bouteilles.
 

Étapes de filtration de l’eau

• Filtration source et grossière
  Les filtres à sable et à particules éliminent les sédiments et débris visibles
  
• Filtration au charbon actif
  Réduit le chlore, les mauvais arômes et les contaminants organiques
  
• Filtration micronique et à membrane
  Les filtres à cartouche (1-5 µm) protègent les membranes d’osmose inverse en aval
  
• Osmose inverse (RO)
  Élimine jusqu’à 99 % des solides totaux dissous (TDS), des microbes et des matières organiques
  
• Filtration finale avant embouteillage
  Les filtres à membrane de 0,2 µm assurent la rétention microbienne
  
• Filtration d’air/de gaz stérile
  Appliqué dans le soufflage des bouteilles, la ventilation des réservoirs et le bouchage

Protection de l’arôme et de la fraîcheur, filtration pour la production de jus

La production de jus nécessite un contrôle minutieux à chaque étape pour préserver le goût, la couleur et la clarté, sans compromettre la sécurité microbiologique. La filtration est essentielle non seulement pour éliminer les solides et le brouillard, mais aussi pour maintenir les caractéristiques sensorielles délicates qui définissent les jus de fruits haut de gamme.

Le processus implique plusieurs étapes adaptées au type de jus, de la clarification et de la dépectinisation à la stabilisation microbienne et au polissage final. Les méthodes de filtration à froid sont souvent préférées, en particulier lorsqu’il s’agit d’ingrédients ou de nutriments sensibles à la chaleur.

Etapes de filtration du jus

• Clarification et élimination de la pulpe
  Améliore la clarté et la stabilité en éliminant les solides et la brume
  
• Préfiltration et dépectinisation
  Aide à éliminer la pectine et les particules fines avant la clarification
  
• Contrôle microbien et stabilisation
  La stérilisation à froid à l’aide de membranes en PES garantit la sécurité du produit
  
• Préservation de la couleur/du goût
  Les filtres spécialisés retiennent les antioxydants et les composés aromatiques
  
• Polissage final avant conditionnement
  Empêche la détérioration et la fermentation des jus prêts à consommer
  
• Filtration de l’air comprimé stérile
  Utilisé pendant le remplissage et le scellage aseptiques