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Customer stories for compressed air, rough vacuum and industrial gas equipment. Explore the benefits of our products in the success stories of our customers.
Un industriel agroalimentaire récupère la chaleur générée pendant le procédé de compression et la transforme en énergie utile pouvant être utilisée dans le procédé de production du client. Dans ce cas-ci, elle peut être utilisée dans la chaufferie du...
Découvrez comment notre technologie de filtration a aidé un fabricant de cosmétiques à résoudre ses problèmes de traitement de l'acide hyaluronique pour améliorer la pureté et la consistance des produits.
Découvrez comment nos filtres de procédé ont résolu un problème critique chez un brasseur, ce qui a permis d'améliorer la qualité des produits et l'efficacité opérationnelle.
Découvrez comment nos solutions de filtration ont révolutionné la production d'un brasseur par l'amélioration de l'homogénéité des saveurs et de l'efficacité opérationnelle.
Découvrez notre étude de cas sur la solution apportée par nos filtres de procédé à un problème majeur pour une société pharmaceutique en améliorant son efficacité et en réduisant ses coûts avec brio.
Un générateur d'oxygène Atlas Copco aide l'entreprise Nat-Ur-Gas Solschen à produire du méthane propre dans son usine de biogaz en Allemagne. La désulfuration du biogaz à l'aide d'oxygène permet d'obtenir une source d'énergie durable pour le réseau. ...
Severn Trent Water a choisi d'installer des surpresseurs à vis rotatifs sans huile ZS fiables et économes en énergie d'Atlas Copco dans six de ses usines de traitement des eaux usées au Royaume-Uni. Cette installation fait partie d'un important progr...
Les responsables médicaux à Sotchi ont opté pour le modèle d'excellence en termes de système d'air et de vide médical pour leurs installations hospitalières à l'occasion des Jeux olympiques d'hiver de 2014. Atlas Copco a été choisi pour fournir ces s...
La production de gaz industriels de qualité nécessite un air de qualité
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Air Liquide utilise notre technologie de compresseurs centrifuges sans huile ZH+ pour produire de l'oxygène et de l'azote. Découvrez pourquoi l'entreprise s'appuie sur cette solution fiable et écoénergétique.
Schomburg a facilité le transport de ses matériaux en vrac grâce à l'installation d'un système de compresseurs stationnaires efficace. Deux compresseurs lubrifiés à vis GA et deux compresseurs basse pression ZE sans huile ont été installés. Cette installation a amélioré la qualité des matériaux en vrac et a augmenté l'efficacité du transport pneumatique de manière spectaculaire. Schomburg existe depuis 80 ans. Les compétences clés de l'entreprise sont : la construction de joints, la réparation et l'étanchéité des tuiles en composite.Deux de nos compresseurs sans huile ZE 2 approvisionnent désormais les lieux de déchargement en air de convoyage. En s'équipant de ces solutions d'air comprimé, Schomburg n'a pas seulement résolu le problème du bruit, mais a également amélioré la qualité de l'air comprimé et le processus de convoyage en lui-même.