Une fois assemblés, les modules de batterie pour véhicules électriques (EV) doivent être montés sur la pâte thermique liquide dans le bac de batterie. Pour ce faire, il est possible de procéder à un serrage, mais le processus doit être entièrement contrôlable afin que le transfert thermique ne soit pas compromis. La réponse est l'automatisation et le guidage robotisé.
Le caractère élastique de cette pâte présente un défi lors de l'assemblage des modules de batterie pour véhicules électriques en raison de la tendance de la pâte à s'étaler entre le module et le bac. Cela peut entraîner la présence d'air dans le module de batterie. Une stratégie de serrage entièrement contrôlable est nécessaire pour garantir une répartition uniforme ainsi qu'un contact parfait entre les modules de batterie et le composé thermique (pâte).
Avec une gamme allant du contrôleur FlexSystem PF6 au capteur de détection PowerPICK3D, en passant par le système de guidage robotisé MONO3D, nous proposons une solution de processus d'assemblage de modules intégrée, entièrement automatisée et contrôlée, répondant aux exigences les plus élevées.
Garantit un processus de serrage continu, l'assurance qualité et la traçabilité
Nos boulonneuses, véritables références dans l'industrie, offrent un système multi-broches contrôlé électroniquement par le FlexSystem PF6 d'Atlas Copco, une combinaison qui garantit un procédé de serrage continu, l'assurance qualité et la traçabilité via la collecte et la visualisation des données. Le travail synchronisé lors du procédé de serrage final réduit le temps de cycle d'assemblage et chaque module est fixé uniformément dans le bac. Un contact optimal, garantissant le transfert thermique, est obtenu en utilisant une stratégie de serrage programmée avec une séquence de serrage précise.
La taille compacte du FlexSystem multi-broches permet de gagner jusqu'à 97 % d'espace au sol et 90 % de longueur de câble, et d'économiser de l'énergie grâce à une faible consommation en mode veille.
Economie de temps et d'argent pour le processus d'assemblage des modules
Le positionnement précis de l'applicateur est d'une importance absolue pour que le procédé d'assemblage soit effectué selon les normes de qualité les plus strictes. Le MONO3D est une solution de guidage robotisé précise pour les systèmes multi-broches. Il permet de prélever automatiquement des composants non triés sur une palette ou un support de composants, ce qui en fait un complément rapide et économique au procédé d'assemblage de modules. Le système détermine la position d'un objet selon les six degrés de liberté en moins d'une seconde, après quoi les informations sur la position exacte du composant sont utilisées pour une planification précise de la trajectoire du robot.
Le MONO3D est un système extrêmement flexible, facile à configurer pour répondre à toutes les exigences et prêt à l'emploi en quelques heures avec n'importe quel robot.
Atlas Copco propose une solution complète d'assemblage de modules du début à la fin répondant aux besoins de contrôle et d'automatisation tout au long du procédé de production. Des idées industrielles innovantes qui prennent vie pour répondre aux besoins réels de la production.
Les lignes d'assemblage de batteries entièrement automatisées nécessitent la technologie de vision industrielle pour garantir un procédé d'assemblage sans collision. L'ISRA VISION PowerPICK3D garantit une qualité d'inspection constante et fiable basée sur des images 3D qui reconnaissent les très petites pièces, indépendamment de leur géométrie ou de leur matériau. Lorsque des corps étrangers sont détectés, le procédé de montage s'arrête en conséquence, évitant ainsi de graves dommages dans le procédé de montage de la batterie. Avec un temps de mesure inférieur à 500 ms, le scanner PowerPICK3D offre des capacités de contrôle de procédé ultra-rapides.
Regardez la vidéo pour en savoir plus sur notre solution :
