Surpresseur turbo ZB VSD+ : air haute vitesse sans huile pour l’aération des eaux usées

Nos unités d'entraînement à vitesse variable (VSD), également appelées unités d'entraînement à fréquence variable, répondent aux besoins en air variables. Les applications telles que l'aération dans les installations de traitement des eaux usées ou les stations d'épuration de grande envergure tireront pleinement parti des unités VSD. Ces équipements ajustent automatiquement l'alimentation en air en fonction de la demande, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie. 

Les faibles seuils de vibrations garantissent une longue durée de vie des composants et un faible niveau de bruit. La réduction de la pollution sonore vous aidera à améliorer votre environnement de travail. 

Des composants de haute qualité, tels que notre moteur à aimant permanent, garantissent un fonctionnement économe en énergie.

Nos surpresseurs turbo à vitesse élevée sont livrés sous forme de solutions prêtes à l'emploi : tous les composants nécessaires au fonctionnement sont inclus dans notre offre, ce qui permet de réduire les coûts d'installation et d'assurer un fonctionnement optimal dès l'arrivée de votre unité.  

Nos surpresseurs d'air centrifuges sans huile ZB VSD⁺ sont certifiés classe 0. Aucune huile provenant de nos surpresseurs centrifuges ne pénétrera dans votre processus de production, préservant ainsi la qualité de votre produit final.  

Afin de réduire davantage les coûts d'exploitation de votre système de surpresseur d'air turbo, nous vous proposons plusieurs méthodes de surveillance, de contrôle et d'optimisation des performances de votre solution.  

Notre Elektronikon® vous permet de surveiller et de contrôler les conditions de fonctionnement de chaque unité. Lorsque vous utilisez plusieurs surpresseurs turbo, un Optimizer 4.0 peut vous aider à optimiser l'ensemble de votre installation, augmentant ainsi l'efficacité de votre local dédié aux surpresseurs. 

Notre vaste gamme de programmes d'entretien vous aide à réduire les interruptions. Grâce à une équipe d'entretien internationale, un technicien d'entretien est toujours à proximité de chez vous.

L’aération représente le poste de dépense énergétique le plus important dans la plupart des stations d’épuration municipales et industrielles. Le ZB VSD⁺ ajuste automatiquement le débit d’air en fonction de la demande biologique en oxygène, réduisant ainsi le gaspillage d’énergie pendant les périodes de faible charge. Son entraînement direct sans friction et son moteur à aimant permanent maintiennent l’efficacité sur toute la plage de vitesses, sans la baisse observée sur les anciens surpresseurs multistades. La centrale électrique d’Ibbenbüren a réduit ses besoins énergétiques de 18 % grâce aux surpresseurs centrifuges ZB VSD, tandis que la station d’épuration de Putzhagen a considérablement réduit ses coûts d’exploitation après être passée à cette technologie plus récente.

Les lignes de transport pneumatique, de mélange et d’emballage dans la production alimentaire et des boissons nécessitent une alimentation en air garantie sans huile. Le ZB VSD⁺ est certifié ISO 8573-1 Classe 0, ce qui signifie qu’il n'y a aucun risque de contamination par l’huile à aucun stade du processus. Cela le rend adapté aux applications en contact direct où l’intégrité du produit et la conformité aux audits sont impératives.

Au-delà du traitement des eaux usées, le ZB VSD⁺ convient à une gamme de procédés industriels continus qui dépendent d’une alimentation en air sans huile à basse pression fiable.

 

Fermentation aérobie : La fermentation alimentaire et pharmaceutique nécessite un flux d’air ininterrompu, 100 % sans huile, pour maintenir la stabilité des processus biologiques.

 

Transport pneumatique : Les matériaux en vrac tels que le ciment, les céréales et les ingrédients alimentaires sont régulièrement transportés à l’aide de systèmes de soufflerie basse pression, où la fiabilité et la disponibilité sont essentielles.

 

pâte et papier : Les soufflantes soutiennent l’oxygénation dans le traitement biologique de l’eau sur site, où un débit d’air constant et une qualité d’air sans huile sont tous deux des exigences du processus.

 

Désulfuration des gaz de combustion : Les systèmes de lavage des centrales électriques nécessitent de grands volumes stables d’air à basse pression pour oxyder les composés soufrés.