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Downstream

La nostra flotta ricopre una vasta gamma di applicazioni per il settore della raffineria e dell'industria petrolchimica.

Contatta i nostri esperti

Per noleggiare una configurazione affidabile ed economica, adeguata alle vostre esigenze, potete contare sugli oltre 140 anni di esperienza in più di 160 mercati che vanta Atlas Copco Rental.

Atlas Copco Rental - un partner affidabile nel segmento downstream

Presso Atlas Copco Rental, abbiamo aumentato le nostre risorse in maniera significativa nel corso degli anni e abbiamo soluzioni per gli impianti downstream nelle diverse fasi: nuovi impianti, impianti in funzione e arresti o interruzioni.

In situazioni pianificate o di emergenza, a breve o a lungo termine, i vostri impianti saranno sempre attivi e in funzione.

  • Cracking catalitico
  • Rigenerazione catalitica: compressori al 100% oil-free a 24 bar per una pressione e una quantità di ossigeno maggiori
  • Essiccazione
  • Combustione in torcia
  • Sabbiatura
  • Desolforazione
  • Aria per impianti
  • Servizi di pipeline
  • Separazione dell'aria: aria compressa per la separazione di aria, azoto e ossigeno
  • Spurgo
  • Test di pressione
  • Trasporto pneumatico: aria compressa per trasporto pneumatico di materiali quali chip PVC, PTA e DMT
  • Aria strumentale: aria pulita e secca, 100% oil-free per azionare valvole di sicurezza e di controllo
  • Trattamento delle acque reflue
  • Fornitura di energia elettrica: generatori diesel per mantenere gli impianti sempre attivi e in funzione

Aria pulita certificata ISO di alta qualità e sicura

I compressori Oil-free di Atlas Copco sono progettati per attività che richiedono i massimi livelli di purezza.

Ciò significa prodotti più puri, processi più efficienti, meno sprechi e una maggiore sicurezza:

  • separazione dell'aria: riduzione dei costi, gas più puri; nessuna contaminazione della membrana e del gas causata da depositi di olio. 
  • fermentazione: batteri benefici garantiscono prodotti non contaminati; piccole tracce di olio ucciderebbero i batteri e contaminerebbero il prodotto finale. 
  • sistemi di controllo: funzionamento più fluido, prodotti finali puri. I depositi di olio causerebbero malfunzionamenti e inceppamenti nelle valvole di controllo e negli attuatori. 
  • ambiente di lavoro: aria di ventilazione pulita per offrire ai vostri dipendenti un ambiente più salubre. 
  • aerazione: processi e prodotti di qualità superiore. Le tracce di olio ostacolerebbero il processo di aerazione e comprometterebbero la buona riuscita del prodotto finale. 
  • processi a rischio: maggiore sicurezza. Consente di evitare il rischio di esplosioni, ad esempio nella generazione di ossigeno. 
  • produzione PET: migliore qualità dei prodotti, processi più sicuri. Consente di prevenire la contaminazione da resina e protegge i prodotti finali da granuli sinterizzati. 
  • trasporto pneumatico: previene anomalie e intasamenti nelle tubazioni aumentando la sicurezza.