Fjerning av H2S via råoljestripping

Oljeproduksjonen i Midtøsten er stor virksomhet. I fjor produserte Midtøsten rundt 31,6 millioner fat olje per dag! Likevel konfronteres oljeindustrien med mange utfordringer gjennom de ulike fasene av oljeproduksjonsprosessen.

10. desember 2018

Membranteknologi i nitrogengenerering

I borefasen inneholder råoljen som utvinnes fra oljebrønner hydrogensulfid (H2S), en svært etsende og brannfarlig gass. Så H2S må fjernes før råoljen kan transporteres til petroleumsraffinerier eller lagres. For denne prosessen er oljeselskapene avhengige av et nitrogenstrippingssystem.

I de fleste tilfeller er flytende nitrogen løsningen, men offshore boreplattformer kaster en nøkkel i arbeidene. Flytende nitrogen og maritim transport er egentlig ikke den perfekte kombinasjonen.

Svaret? Membranteknologi.

Oljeproduksjon, hvordan fungerer det?

  • Utvinning av råolje ved boring av oljebrønner.

På dette stadiet overholder råoljen ennå ikke internasjonale standarder (eller Reid Vapor Pressure), fordi den blandes med vann, salter, gasser og hydrogensulfid.

  • Råoljestripping

H2S må fjernes fra råoljen for å matche forholdene som er spesifisert for Reid Vapor Pressure. Siden H2S er svært korrosivt for lagertanker og rørledninger, må denne strippeprosessen fullføres før råoljen eksporteres til petroleumsraffinerier. Hydrogensulfid er også en svært brannfarlig og eksplosiv gass.

Oljeindustrien bruker et nitrogenstrippesystem for å fjerne H2S. Hvorfor nitrogen? Nitrogen er en inert gass som forhindrer at de brennbare gassene antennes og dermed eliminerer eksplosjonsfaren.

Når H2S er separert fra råoljen, kan den omdannes til et avfallsprodukt som trygt kan avhendes, eller det kan brukes i produksjonen av svovel.

  • Transport

Etter strippeprosessen kan råoljen trygt transporteres til eksportrørledninger eller petroleumsraffinerier.

Flytende nitrogen kontra membranteknologi

Generelt blir flytende nitrogen (LIN) ofte distribuert for å brenne strippesystemet. Men LIN byr på mange problemer når det gjelder offshore oljefelt.Den største utfordringen er transport av flytende nitrogen. For å nå offshore prosessanleggene må flytende nitrogen transporteres fra land til offshoreanlegget via ISO-tanker. Uforutsigbare værforhold gjør det vanskelig å stole på sjøtransport. På grunn av disse omstendighetene kan man aldri være helt sikker på om og når nitrogenet vil nå offshore-anlegget.I tillegg er flytende nitrogen utsatt for fordampningstap. Nitrogen kan bare holdes i flytende form ved ekstremt lav temperatur. Men når flytende nitrogen transporteres fra land til offshore-anlegget, vil nitrogen begynne å fordampe på grunn av en økning i temperaturen.Membranteknologi kan tilby en løsning for dette transportproblemet. Hvordan virker det? Trykkluft skyves gjennom et sett med polymerfibre eller membranen. Når trykkluften beveger seg gjennom membranen, separeres nitrogenmolekylene fra de andre molekylene. Sammenlign det med et dørslag: nitrogenmolekylene er for store til å passere gjennom de små hullene.

Atlas Copco Rental designer ny nitrogenløsning

Utmerket servicestøtte er et absolutt must i oljeproduksjonsindustrien. Oljeproduksjonsprosessen – fra boring av brønnen til stripping av råolje og eksport – går 24/7. En konstant tilførsel av nitrogen er derfor kritisk. Atlas Copco Rental utformet en nitrogengenereringspakke ved hjelp av membranteknologien, med en reserveplan som fungerer til enhver tid.

I ett spesifikt kundetilfelle besto pakken av 2 nitrogenenheter som jobbet dag og natt, 9 høytrykks luftkompressorer, 4 operatører som arbeider i to skift, en senior serviceingeniør og tilbehør som manifolder og slanger. Den første nitrogenspredningen er en 100 % backup av den andre spredningen som fungerer om natten. Nærmere bestemt fungerer den første nitrogenspredningen i løpet av dagen, mens den andre nitrogenspredningen fungerer som backup. Dette eliminerer behovet for å transportere flytende nitrogen fra land med alle tilhørende risikoer.

Rudolf Menezes, områdeutleieansvarlig hos Atlas Copco Services Midtøsten, forklarer: «Denne back-to-back-spredningen sikrer kontinuerlig tilgjengelighet av nitrogen og reduserer risikoen for sammenbrudd til 0 %. Og det er også helt i tråd med hovedmålet til Atlas Copco Rental: å gi maksimal oppetid til kundene våre».

1 Kilde: https://www.statista.com/statistics/265200/middle-eastern-oil-production-in-barrels-per-day/

Rudolf Menezes

Områdeutleieansvarlig hos Atlas Copco Rental – Midtøsten

Fjerning av H2S via råoljestripping

explainer icon