GHS met VSD-technologie
Onze nieuwe innovatieve en intelligente vacuümpomp - de GHS VSD⁺-serie schroefvacuümpompen met capaciteiten tot 5004 m³/h - een grote stap voorwaarts in de vacuümindustrie.
Succesverhaal over duurzame vleesverwerking van de Tönnies Group
Regio: Oost-Westfalen, Duitsland
Sector: Slachten en verwerken van vlees
Voordeel: Tot 50% energiebesparing
De Tönnies Group is een familiebedrijf dat actief is op verschillende niveaus in de voedingsmiddelenindustrie. Het familieconcern is wereldwijd actief met acht divisies: Meat Pork, Meat Beef, Convenience, Sausages, Ingredients, Logistics, International en Central Services. De Tönnies Group heeft 25 internationale kantoren en productielocaties in Duitsland en andere landen.
De kernactiviteit van het bedrijf, dat in 1971 werd opgericht, betreft het slachten, versnijden, verwerken en verfijnen van varkens, zeugen en runderen.
Uitdaging:
In 2017 kocht de Tönnies Groep een slachthuis in Badbergen, Duitsland, met de bedoeling het om te vormen tot een competentiecentrum voor runderen. Met een investering van meer dan 85 miljoen euro werd de locatie omgebouwd tot een moderne en efficiënte faciliteit voor het slacht-, snij- en afwerkingsproces op basis van ultramoderne koeltechnologie, machine-ondersteund uitbenen en sterk geautomatiseerde picking- en verzendroutes. Op de locatie worden dagelijks enkele honderden tonnen vlees verwerkt.
Om deze volumes te bereiken, heeft Tönnies verschillende verpakkingslijnen in de hallen geïnstalleerd. Hiertoe behoren zeven thermovormrolmachines en twee robotgestuurde krimpzakverpakkingsmachines. Tönnies was op zoek naar een energiezuinige vacuümpompoplossing ter ondersteuning van hun geavanceerde infrastructuur. De behoefte was aan een efficiënte toevoer van ruw vacuüm om folierollen in kunststof verpakkingen te vormen en een fijn vacuüm om atmosferische lucht uit met vlees gevulde verpakkingen te verwijderen om een langdurig en vers vleesproduct te garanderen.
Oplossing:
Atlas Copco GHS VSD+ oliegesmeerde schroefvacuümpompen
Tönnies Rind GmbH & Co. KG koos voor de energiezuinige GHS VSD+ oliegesmeerde schroefvacuümpompen en de DRB-boosterpompen om te voorzien in hun behoefte aan stabiel vacuüm in hun verpakkingslijnen. Vacuüm wordt geleverd vanuit twee centrale stations door de vacuümpompen met variabel toerental van Atlas Copco.
Het vacuüm voor de thermovormverpakkingsmachines wordt geleverd door een systeem van vier oliegeïnjecteerde, toerentalgeregelde schroefvacuümpompen van de GHS 585 VSD+-serie. De GHS-pompen werken in combinatie met toerentalgeregelde Roots-pompen om het zogenoemde ruwe vacuüm bij 40 mbar(a) te leveren voor het uit twee fasen bestaande verpakkingsproces.
DRB-boosterpompen
De eindverpakkingsdruk in de tweede fase van het verpakkingsproces wordt efficiënt en veilig geleverd bij 3 mbar(a) door een tweetraps Roots-pompcombinatie.
In een ander netwerk, het thermovormvacuüm, wordt het vacuüm dat nodig is voor het thermovormen van de verpakking geleverd door een toerentalgeregelde vacuümpomp van de GHS VSD+-serie met ca. 150 mbar(a).
Voor een tweede vacuümstation leverde Atlas Copco vijf GHS 730 VSD+ oliegesmeerde schroefvacuümpompen. Deze worden gebruikt om de lucht uit de krimpzakken op de CRYOVAC-leidingen te verwijderen.
Bij het vormvacuüm, of het dieptrekvacuüm zoals dit ook wel wordt genoemd, wordt de kunststof schaal gevormd uit een uitsnede van de folierol. Na het vullen van de kom met kleinere stukjes vlees volgt de afdekfolie die de verpakking afsluit. Met behulp van het fijne vacuüm wordt de verpakking luchtdicht afgedicht bij een druk van 3 tot 5 mbar.
Resultaat:
Het regeldisplay van de GHS VSD+-vacuümpompen is uitgerust met een gebruiksvriendelijk tekstdisplay, dat gemakkelijk afleesbare gegevens over de pompprestaties levert, zoals bedrijfsuren, onderhoudsdatums en vele andere belangrijke parameters. Aangezien de GHS VSD+-serie leverbaar is in een luchtgekoelde uitvoering zijn de geïnstalleerde pompen rechtstreeks aangesloten op een uitlaatluchtsysteem. Dit verbetert het binnenklimaat in de technische ruimte nog verder. Extra koeling van de ruimte, die vaak aanwezig is in centrale vacuümsystemen, is niet langer nodig, wat leidt tot verdere energiebesparing.
Wat de technologie betreft, is de energiebesparende toerentalregeling van de GHS VSD+-vacuümpompen voor ons het summum. In vergelijking met machines met vaste snelheden kunnen we hier zeker een derde van de energie besparen - afhankelijk van de gelijktijdigheidsfactor misschien zelfs de helft.
- Tönnies Group Success story 2.1 MB, PDF
Verwante onderwerpen en verhalen
Energiezuinige en duurzame vacuümoplossingen van Atlas Copco bieden de perfecte eindoplossing voor Noelle + von Campe
21 september, 2022
Noelle + von Campe produceert geïndividualiseerde glazen verpakkingen voor bottelbedrijven. De geïndividualiseerde flessen en potten worden gevormd en afgewerkt met behulp van vacuümtechnologie.
De GHS VSD⁺-vacuümpomp van Atlas Copco wint Energy Management Award 2020 in India
6 september, 2020
De GHS VSD⁺-schroefvacuümpomp met olieafdichting van Atlas Copco is door de Confederation of Indian Industry bekroond als innovatief en energiebesparend product van het jaar 2020.
Vacuümpompen voor de glasverpakkingsindustrie
De snelste en meest energiezuinige manier om glas te vormen en te produceren? Dat is met vacuüm. Ontdek welke vacuümpomp uw glasproductielijn nodig heeft voor de best mogelijke efficiëntie.
Grote Turkse glasproducent profiteert van de GHS VSD⁺ van Atlas Copco
17 september, 2019
Een glasproducent uit Turkije die vlakglas, glaswerk, glazen verpakkingen en chemicaliën produceert, waaronder natriumchromiumverbindingen.
Een van de oudste pastafabrikanten van Italië, La Molisana, vertrouwt op de betrouwbaarheid van de vacuümpompen van Atlas Copco
26 april, 2016
La Molisana is een van de oudste pastamakers van Italië, meer dan een eeuw oud. La Molisana, opgericht in 1912 in Campobasso, Italië, produceert momenteel dagelijks meer dan 40.000 pastaverpakkingen.