Teste de pressão com ar isento de óleo em instalação de GNL na Bélgica

30 de Abril de 2020

O novo reservatório de armazenamento de GNL e os compressores de gás vaporizado do terminal de GNL da Fluxys, no porto de Zeebrugge, na Bélgica, necessitavam de testes intensivos antes de ficarem operacionais, para garantir a segurança, fiabilidade e estanquidade da instalação.

A Fluxys possui a infraestrutura de armazenamento e regaseificação de gás natural liquefeito (GNL) desde 1987, sendo esta um dos principais pontos de acesso para o abastecimento de GNL no Norte da Europa Ocidental. O terminal de GNL da Fluxys foi construído para descarregar o GNL de navios, armazená-lo e regaseificá-lo. Conta com quatro grandes reservatórios tampão com uma capacidade total de 380 000 m³ e instalações para a regaseificação de GNL para fornecer até 9 mil milhões de m³ de gás por ano no local. O GNL pode ser regaseificado e enviado para a rede de tubagem de alta pressão da Fluxys ou carregado para navios de GNL ou reboques de GNL. A capacidade operacional da instalação foi aumentada com a adição de um 5.o reservatório de armazenamento com um volume de 180 000 m³, bem como 4 compressores de gás vaporizado de grandes dimensões, incluindo todas as tubagens e instalações associadas. A expansão permitirá o transbordo de até 107 navios de GNL por ano. 

A toda a pressão!

Na indústria de petróleo e gás, é necessária a execução de um teste de pressão em sistemas novos, atualizados ou reparados que contenham pressão. Digamos que se trata da verificação final de toda a instalação antes de poder ser colocada em serviço. O procedimento consiste em dois testes principais. O primeiro é o teste de fugas, que é executado a uma pressão moderada. 

O teste de resistência, por sua vez, requer alta pressão e é realizado pneumaticamente a 110% da capacidade operacional máxima do sistema. Durante um período previamente determinado, o sistema é mantido sob pressão para monitorizar a sua integridade e segurança. 

Com os nossos compressores de ar 100% isentos de óleo que cumprem as mais rigorosas normas a todos os níveis de pressão e que eliminam o risco de contaminação por óleo, tivemos as ferramentas certas para a tarefa. Para testar todas as tubagens deste projeto a média e alta pressão, a Atlas Copco Rental forneceu a seguinte solução:

Fase 1:

  • PTS 1600 100% isento de óleo com uma gama de pressão de 0,5 a 10,3 bar (10 a 150 psi) e uma taxa de caudal de 37,4 a 45,7 m³/min (1300 a 1600 cfm)
  •  Secador CD com acessórios

Fase 2:

  •  PNS 1250 100% isento de óleo com uma gama de pressão de 3 a 24 bar (90 a 350 psi) e um caudal máximo de 35,5 m³/min (90 a 350 psi)
  • Secador CD e acessórios correspondentes

Após o teste de pressão, no qual a instalação passou com grande sucesso, os nossos compressores foram utilizados para limpar e pré-secar os tubos. Pouco tempo depois, a nova instalação estava operacional!

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Na Atlas Copco, temos vindo a transformar ideias para a indústria em benefícios críticos para os negócios desde 1873. Ao ouvir os nossos clientes e conhecer as suas necessidades, oferecemos valor e inovação, sempre a pensar no futuro. Grandes ideias reforçam o desenvolvimento sustentável. Na Atlas Copco Specialty Rental, colaboramos com os nossos clientes para configurar soluções temporárias avançadas de ar, caudal, vapor e nitrogénio. Os nossos especialistas possuem conhecimentos alargados das aplicações e dos equipamentos. Compreendemos as necessidades dos nossos clientes e podemos disponibilizar uma solução completa para qualquer indústria, independentemente de serem projetos planeados ou emergências. Somos uma divisão da área de negócios da Power Technique, com sede em Boom, na Bélgica, e oferecemos soluções especializadas de aluguer sob diversas marcas em todo o mundo.