Производство азота для лазерной резки - Атлас Копко Россия
Атлас Копко Россия - Компрессоры
Our solutions
Промышленные инструменты и решения
Solutions
Наши клиенты
Промышленные инструменты и решения
Продукция
Промышленные инструменты и решения
Решения для сверления
My Atlas Copco
Промышленные инструменты и решения
Подразделение промышленной аренды
Solutions
Продукты и решения
Solutions
Воздушные компрессоры
Продукты и решения
Компрессоры для использования на морских платформах и судах
Обслуживание и запасные части
Продукты и решения
Дрели
Продукты и решения
Парк арендного оборудования
Аккумуляторные системы
Ручной строительный инструмент
Продукты и решения
Пневматические отбойные молотки
Передвижные компрессоры
Продукты и решения
Универсальный, компактный и простой в транспортировке буксируемый компрессор
Season's greetings 2015 - innovation nitrogen for in laser cutting

Производство азота для лазерной резки

Производство азота на месте для лазерной резки может быть дешевле и безопаснее.Свяжитесь с нашими экспертами прямо сейчас

Связаться с нами

Почему стоит использовать азот для лазерной резки?

  • Предотвращает окисление: благодаря своим инертным свойствам азот позволяет использовать лазер в среде без содержания кислорода без риска окисления. При нагреве и контакте с кислородом происходит явление, называемое окислением. Это может привести к образованию слоя углерода на режущей кромке, что может стать причиной таких проблем, как плохое качество обработки и проблемы сцепления с любым покрытием или краской, нанесенными на окисленную поверхность. 
  • Помогает продуть лазерный луч: чтобы предотвратить искажение луча и поддерживать его мощность и интенсивность, в траекторию луча не должны попадать частицы грязи и любые другие загрязнения, которые могут привести к его отклонению или потере мощности. Азот – это идеальная среда для направляющей продувки луча, поскольку он сухой, чистый, безмасляный и содержит очень мало загрязняющих веществ.

Каковы преимущества использования генераторов азота для лазерной резки?

  • Более низкая стоимость: использование азота и продувочного газа требуют больше всего затрат при лазерной резке, особенно при использовании волоконных лазеров. Таким образом, любая экономия, которая будет достигнута в результате производства собственного азота, положительно повлияет на вашу прибыль. 
  • Повышенная производительность: экономия времени, которое обычно тратится на смену баллонов, позволяет обеспечить непрерывную работу оборудования практически без контроля со стороны оператора. 
  • Улучшенный контроль: производство собственного азота означает, что больше не нужно заказывать и менять израсходованные баллоны. Больше не нужно прерывать работу из-за поставок жидкостей и сталкиваться с непредсказуемым повышением цен поставщиков.
  • Максимальная эффективность: отсутствие окисленной кромки, высокая чистота газа – 99,999%.
  • Азот по требованию: это готовое к использованию решение подходит для вашего лазерного резака, поэтому вам не придется опорожнять баллоны и заправлять, расходуя ценное рабочее время
  • Готовое к работе решение: отсутствует необходимость приобретать отдельные компрессоры и оборудование. Легко модифицируется и модернизируется при увеличении производства, а также обеспечивает другие преимущества. 

Какие типы комплектов для производства азота доступны?

  • Система заполнения баллонов, предназначенная для непрерывного производства небольших объемов газа и его последующего сжатия до высокого давления (300–350 бар (изб.)) для хранения в сосудах высокого давления. Система такого типа идеально подходит для периодического использования или в случаях, когда требования к расходу часто меняются от высокого к низкому. Установка такого типа выгодна для компаний занимающихся лазерной резкой металла.
  •  Система подачи газа по требованию, предназначенная для обеспечения максимального расхода при использовании с небольшим буфером, для хранения под давлением 40 бар.