Аренда гидравлического инструмента Atlas Copco

На протяжении нескольких лет АО «Атлас Копко» является одним из ключевых игроков в арендном бизнесе и успешно предоставляет различные решения.

В 2016 году отделение промышленного инструмента представило «пилотный» проект в области аренды гидравлических гайковертов на высокие крутящие моменты (до 70 кНм) и гидравлических шпильконатяжителей (нагрузка на болт до 2643 кН), основными отраслями применения которых являются области поиска нефтяных залежей, транспортировка и переработка нефти («upstream», «midstream» и «downstream» соответственно), а также сектора топливной энергетики, машиностроения, кораблестроения, судоремонта и строительства, включая монтаж крупной техники.

Реализованный АО «Атлас Копко» совместно с компанией АО «Ямата» пилотный проект, длительностью два месяца, при строительстве комплекса глубокой нефтепереработки на ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» позволил обтянуть в кратчайшие сроки 350 фланцевых соединений различных классов, благодаря использованию гидравлических шпильконатяжителей.

Отвечая на популярный вопрос «Почему аренда?» — АО «Атлас Копко» объясняет это рядом пунктов, вот некоторые из них: — В случае применения оборудования для выполнения краткосрочных работ, аренда — это экономически выгодный, по сравнению с приобретением, и наиболее эффективный инструмент, при котором заказчикам не требуется ставить на баланс предприятия дорогостоящее оборудование; — "Атлас Копко" отвечает за состояние оборудования на всем цикле аренды, и у заказчика нет необходимости содержать ремонтные мастерские, склад запчастей и команду механиков. Плановое проведение технического обслуживания и ремонта при долгосрочной аренде является частью услуги и не несет дополнительных затрат; — "Атлас Копко" готова к долгосрочному сотрудничеству! Вместе с заказчиком разрабатывается гибкий и энергоэффективный подход к реализации производственных планов и специально подготовленный парк оборудования под цели заказчика; — Если оборудование выходит из строя, "Атлас Копко" решает проблемы быстро и эффективно, чтобы сократить время простоя на производстве.

На основании технического задания, проработанного совместно с заказчиком, подбирается комплект оборудования, способный решить задачу. Основные параметры, которые необходимо учитывать для разработки проекта, подразделяются на «условные группы», в зависимости от специфики работ и категории инструмента — гидравлический ключ или шпильконатяжитель: — наличие сжатого воздуха на месте работ для выбора между пневматической и электрической насосной станцией; — габаритные размеры узла (чертеж) и значение момента затяжки для корректного подбора торцевого или низкопрофильного гидравлического ключа; — габаритные размеры узла (чертеж) с указанием характеристик шпильки, фланца и размера гайки «под ключ», а также необходимая нагрузка на болт, измеряемая в кН или тоннах – для гидравлического шпильконатяжителя.

На сегодняшний день "Атлас Копко" готова решить поставленную вами задачу, имея в наличии обширный парк гидравлического инструмента трех принципиально разных категорий: — Шпильконатяжители Atlas Copco серии Tentec CTST, способные придать нагрузку на болт от 443 до 2643 кН. 6 базовых моделей для болтов ¾” – 4” (М20 – М100) и фланцев ANSI B16.5, ANSI B16.47 сер. 1, MSS-SP44, API-6A и API-17D. — Гидравлические ключи с контролем крутящего момента: - торцевые, с квадратным валом, до 71 180 Нм; - низкопрофильные, со сменными размерными кассетами, до 43 114 Нм. — Насосные станции: - для гидравлических ключей с электрическим и пневматическим приводами. Максимальное нагнетаемое давление – 700 бар. - для шпильконатяжителей с ручным и пневматическим приводом низкого (1500 бар) и высокого (2250 бар) давления.

Помимо аренды и продажи инструмента, компания "Атлас Копко" проводит технический аудит по созданию консолидированного инструментального фонда необходимого (достаточного) при проведении плановых ремонтов, непредвиденных остановов на эксплуатируемых установках и оборудовании, в части обеспечения качественной затяжки крепежа фланцевых соединений посредством соблюдения требований крутящих моментов/усилий при затяжке/вытяжке резьбовых соединений.

Проведение технического аудита производственных установок необходимо для подбора эффективного решения и оптимального использования промышленного инструмента, обеспечивающего качественную затяжку фланцевых соединений при проведении ремонтных и пуско-наладочных работ.

Доставка оборудования на объект и вывоз после окончания производства арендных работ осуществляется компанией "Атлас Копко". За более подробной информацией обращайтесь к представителям "Атлас Копко"