Автомобильная промышленность переживает важный переход и радикальные изменения, чтобы соответствовать мировым требованиям к охране окружающей среды. Основные тенденции в автомобильной промышленности включают внедрение новых концепций привода, таких как аккумуляторная батарея (EV), гибрид (HEV) и топливный элемент (FCEV) для электромобилей, а также снижение массы автомобиля для повышения энергоэффективности.
Структура производства должна быть масштабируемой, чтобы развиваться в условиях высокого спроса, а также быть гибкой, чтобы соответствовать новым требованиям в будущем.
Компания «Атлас Копко» внедряет инновационные решения по контролю материалов и сборке, которые позволяют повысить эффективность процессов на каждом этапе производства аккумуляторных батарей для электромобилей.
Мы объединяем технологии контроля и сборки с контролем качества и защитой от ошибок для создания интеллектуальных подключенных решений для сборки, которые реализуют концепцию «Индустрия 4.0» и стимулируют развитие инноваций.
Как ваш партнер по инновациям, мы поможем вам решить все задачи, возникающие в процессе сборки электромобилей
Каждый год на рынке появляются новые модели электромобилей как от хорошо известных производителей, так и от новых брендов.
Вся отрасль электрификации меняется быстрыми темпами, особенно активно развивается производство аккумуляторных батарей – центрального компонента электромобилей. Постоянно появляются новые задачи по увеличению дальности пробега и уменьшению времени зарядки.
На производственный процесс влияет форма элементов аккумуляторной батареи, например, существуют цилиндрические, призматические или пакетные элементы.
Необходимо значительно снизить массу аккумуляторной батареи, а также оптимизировать и глобально масштабировать производственные процессы. Кроме того, общая конструкция аккумулятора постоянно адаптируется в связи с изменениями продуктов и использованием различных ресурсов.
Узнайте, как мы можем оптимизировать ваш процесс производства аккумуляторных батарей для электромобилей
В процессе производства электромобилей, аккумуляторных батарей и силовых установок необходимо решить множество новых и существующих задач. Для эффективного производства требуется внедрить несколько технологий сборки, защиты от ошибок и обеспечения качества, чтобы соответствовать ожиданиям клиентов.
Эффективность процесса зависит от наличия быстрых и точных сборочных инструментов, систем нанесения и дозирования, которые обеспечивают равномерное нанесение веществ без пузырьков, клепальных систем, которые обеспечивают надежное соединение материалов различных типов и не повреждают их поверхность, а также систем крепления под воздействием трения для создания надежных соединений при наличии только одностороннего доступа.
В дополнение к этому, системы защиты от ошибок и управления процессом обеспечивают "качественное производство продуктов с первого раза", а система контроля качества, включающая калибровку, измерение и составление отчетов, гарантирует, что неисправности будут устранены с минимальными затратами и каждая сборка будет полностью прослеживаться.
0-1. Проверка компонентов и элементов
Использование систем контроля для прослеживания качества всех типов элементов и компонентов аккумуляторных батарей на ранних этапах процесса обеспечивает эффективное использование ресурсов и сокращение расходов в производстве. Системы передают операторам информацию о процессе и качестве продукции, а также определяют потенциал для оптимизации.
2. Сборка элементов аккумулятора
Для производства цилиндрических и призматических элементов требуются различные методы. Идеальное сочетание систем нанесения и дозирования для соединения элементов и самопроникающих заклепок для сборки модулей обеспечивает высокое качество (например, соединение элементов с помощью двухкомпонентного (2C) материала). Для цилиндрических элементов оптимальным выбором является материал с низкой вязкостью, вводимый путем многоточечного впрыска, и склеивание боковых стенок.
3. Сборка модуля
После соединения элементов для создания модуля требуется прочный каркас.
4. Сборка поддона аккумулятора
Собранный аккумуляторный модуль должен быть правильно установлен в поддон. Для обеспечения оптимальной работы аккумуляторной батареи и поддержания устойчивости конструкции всего автомобиля необходимо использовать высококачественный поддон.
5. Терморегулирование
Для управления нагревом аккумуляторной батареи требуется термопаста. Детальная проверка поддона и правильный расчет материала необходимы для оптимального заполнения зазоров с помощью системы нанесения и дозирования.
6. Сборка модулей
После нанесения термопасты модуль необходимо установить и затянуть в поддоне для аккумулятора. Многошпиндельная система затяжки с трехмерной системой наведения робота обеспечивает идеальный процесс затяжки.
7. Сборка электрических компонентов
Благодаря использованию аккумуляторного инструмента со встроенным контроллером достигается точность сборки, а изолированные головки обеспечивают оптимальную безопасность оператора. Беспроводные системы позиционирования на уровне болтов и программное обеспечение для управления процессами направляют оператора и повышают качество аккумулятора.
8. Противопожарная защита
В случае воспламенения элементов аккумуляторной батареи у пассажиров должно быть в запасе не менее пяти минут, чтобы покинуть автомобиль. Применение 2-компонентного огнезащитного материала замедляет прогорание. Именно поэтому нанесение такого материала должно быть непрерывным и очень точным. Система технического зрения проверяет и отслеживает правильное нанесение материала.
9. Герметизация крышки
Во избежание попадания влаги или выхода газов необходима герметизация крышки. Наши решения для герметизации позволяют избежать утечек и гарантируют работоспособность аккумулятора.
10. Соединение крышки с поддоном
Процесс производства аккумуляторной батареи завершается путем закрытия поддона. Быстрый рабочий цикл, высокая сложность и необходимость обслуживания усложняют этот этап. Система крепления под действием трения из нашей линейки продукции K-Flow – это оптимальная технология реверсивного крепления.
Мы рассматриваем задачи и находим способы их решения. Одной из таких задач является процесс крепления элемента к элементу на раннем этапе производства аккумулятора.
Узнайте больше в нашей брошюре "Будущие решения по сборке аккумуляторных батарей для электромобилей."
23 июня, 2022
Одного аккумуляторного элемента мало, чтобы привести электромобиль в действие. Мы помогаем найти лучшее решение для нанесения, которое обеспечивает результат, соответствующий установленным требованиям к безопасности, эластичности и долговечности в течение всего срока службы аккумулятора
11 ноября, 2021
The assembly of a battery for hybrid and all-electric vehicles is one of the most safety-critical processes in vehicle manufacturing. But how does the K-Flow flow drill fastening joining technology that works with processing forces of up to 3000N fit into the picture?
13 ноября, 2019
В некоторых случаях целесообразно наносить клеи и герметики вручную, а не автоматически. Специалисты по планированию и пользователи должны учитывать несколько факторов для достижения стабильно высокого качества.
Узнайте больше о решениях для визуального контроля от компании ISRA VISION, входящей в группу компаний «Атлас Копко».
