Our Solutions
Промышленные инструменты и решения

Практический семинар «Атлас Копко» для инженеров Samsung Electronics Rus Kaluga помог определиться с выбором «правильного» сборочного промышленного инструмента

Специалисты отделения промышленного инструмента и сборочных систем компании «Атлас Копко» организовали и провели специализированный семинар для инженеров Samsung Electronics Rus Kaluga.

Данное мероприятие входит в цикл практических семинаров, которые организуются Atlas Copco с учетом специфики отрасли и конкретных задач промышленных предприятий.

Основная направленность практических семинаров «Атлас Копко» это передача наработанного опыта, обмен знаниями и, конечно, помощь в выборе производственных решений, которые позволят увеличит производительность процессов, а также улучшить качество сборки.

В теоретическую часть семинара представители «Атлас Копко» включили самые актуальные разделы и рассказали о наиболее важных критериях, которые необходимо учитывать при работе с резьбовыми соединениями и выборе инструмента. А именно: крутящий момент, трение, сила сжатия, скорость, виды соединений и основные стратегии их затяжки, а так же типовые ошибки на производстве и способы борьбы с ними.

Ответ, на первый взгляд, лежит на поверхности, каждая из групп имеет свои преимущества, в каждом конкретном случае.

Так как же подобрать «правильный» тип инструмента, чтобы добиться максимального результата?

В проведении семинаров непосредственно на производственной площадке предприятия есть множество плюсов, одним из ключевых преимуществ является возможность не только получить информацию о нюансах инструментов в теории, но и испытать их на практике. В рамках практической части участники семинара смогли увидеть, каким образом технические параметры конкретной производственной операции влияют на выбор инструмента.

Например, при сравнении Гидроимпульсного инструмента серии EP, пневматического – серии LTV и электрического углового инструмента серии Tensor учитывалась скорость работы инструмента, тип соединения (жесткое или мягкое), возможность использования различных стратегий затяжки, а также многое другое. Инженеры Atlas Copco постарались передать основные преимущества каждой серии инструмента для грамотного выбора наиболее подходящей модели.


Еще одной важной темой, крайне актуальной для современных предприятий, является система обеспечения качества сборки. Поэтому специалисты «Атлас Копко» уделили внимание оборудованию, которое позволяет контролировать требования, предъявляемые к моменту затяжки, углу и компонентам для всех типов крепежных элементов.


В реальных условиях эксплуатации (на линии) была продемонстрирована работа самого современного динамометрического ключа STwrench и анализатора данных STa 6000 с датчиками.


STwrench является одновременно и контрольным, и сборочным интеллектуальным инструментом, обеспечивающим полную прослеживаемость и защиту от ошибок.


STa 6000 облегчает ежедневную работу контролеров качества и операторов, может использоваться как в мастерской, так и на производственной линии, для проверки и настройки инструментов, анализа соединений и остаточного крутящего момента. Все это гарантирует качество продукции.


Данное оборудование также позволяет, на основе статистики, выявлять износ инструмента, чтобы в свою очередь вовремя провести регламентные работы по обслуживанию инструмента, заказать запасные части или подменный инструмент.

Сервисное обслуживание инструментов позволяет поддерживать их эксплуатационные характеристики и использовать весь потенциал инструментального парка. Представитель сервисного направления «Атлас Копко» рассказал о наиболее популярных программах обслуживания как для нового, так и для уже работающего оборудования, которые позволят продлить срок службы инструмента, сократить потребление электроэнергии и оптимизировать производство.

Отделение промышленного инструмента «Атлас Копко» всегда готово делиться опытом и совместно со своими бизнес партнерами добиваться отличных результатов.




Спасибо участникам семинара за активное участие!