Охлаждение и сушка при помощи вакуумных насосов

Вакуумное охлаждение было открыто еще в 18 веке шотландским профессором медицины Уильямом Калленом, однако популярность применения этот способ приобрел сравнительно недавно. Но, несмотря на это, охлаждение в вакууме на сегодняшний день самый современный и быстрый метод предварительного охлаждения грибов, овощей, фруктов и хлебобулочных изделий. Применяется этот метод для увеличения сроков хранения продукции. Предварительно охлажденные плоды и овощи будут дольше сохранять устойчивость к возбудителям болезней, развитие же самих возбудителей существенно замедлится. В результате вакуумной заморозки сокращаются потери от перезревания, убыли массы и физиологических повреждений продукта, а срок холодильного хранения увеличивается от нескольких недель до нескольких месяцев.

Процесс заключается в следующем. Над охлаждаемыми продуктами создают разрежение, при котором из тканей начинает интенсивно испаряться часть влаги (1—2%). На это расходуется значительное количество внутреннего тепла, поэтому пища быстро охлаждаются.

Вакуумное охлаждение осуществляется в специальных металлических камерах, где с помощью многоступенчатых пароэжекторных машин создается вакуум. Охлаждаемые продукты помещают в камеры, которые затем герметично закрываются. Начинается процесс охлаждения, который длится во много раз меньше, чем могло бы занять охлаждение при естественных условиях. Для охлаждения больших объемов, используют вакуумные камеры, куда можно сразу поместить целый железнодорожный вагон с продуктами. Процесс охлаждения даже такого большого объема продуктов происходит очень быстро. При достаточно глубоком вакууме целый вагон овощей охлаждается всего за 25—30 минут.

Вакуумная сушка так же используется в пищевой промышленности, но самое широкое распространение получила в производстве мебели и на сегодняшний день является неотъемлемой его частью. И если продукты питания не всегда подвергаются вакуумной сушке, в мебельной отрасли этот процесс используется в ста процентов случаев. Разумеется, в зависимости от области применения это будут совершенно разные технологии.

Вакуумная сушка овощей, фруктов и других продуктов состоит из трех действий:

Заморозка до образования льда на поверхности продукта.

Первый этап сушки. На этой стадии производится сублимация льда и удаление жидкости конденсатором.

Второй этап сушки. На этом этапе увеличивается показатель температурного режима и уменьшается давление пара, с высушенного слоя сырья удаляется адсорбированное вещество.

Вакуумная сушка древесины имеет четыре этапа:

Материал укладывают слоями, чередуя с нагретыми алюминиевыми пластинами.

Выставление параметров на оборудовании. Каждый вид древесины требует определенных показателей температурного режима и давления.

Прогрев материала. На этом этапе можно исключить вероятную деформацию древесины.

Сушка. После прогрева дерева из рабочего объема выкачивается воздух. Создаваемое давление позволяет обеспечить распределение влаги, выделенной из материала по его поверхностным слоям. Затем влага выходит на поверхность, оседая на стенках камеры в виде конденсата и откачивается помпой.

Данная технология эффективно демонстрирует себя на многих предприятиях. Большинство из них, на данный момент уже не могут в полной мере функционировать без использования процесса вакуумной сушки.

Обратитесь к нашим специалистам для получения подробной информации.