Smart Connected Assembly - Powered by data
«Атлас Копко» выводит видение интеллектуального производства на новый уровень. Решение «Smart Connected Assembly – Powered by data» позволяет производственным компаниям найти лучший способ использования данных, собранных в процессе производства. Эта концепция показывает, как создать ценность, используя данные интеллектуальных инструментов и решений «Атлас Копко» на каждом этапе процессов заказчика – от проектирования до создания прототипа и сборки.
Основные проблемы отрасли:
Расширение ассортимента продукции
Требования к персонализации продукции для конечных пользователей со стороны заказчиков будут расти. Первой задачей «Индустрии 4.0» является обеспечение одинаковых затрат на производство любого количества изделий. Это потребует нового уровня производственной универсальности
Сложность систем
Производственные системы будут становиться все более сложными. И все большее количество критически важных операций будет зависеть от объединенных в сеть систем. Возможности управления конфигурацией, контроля версий программного обеспечения и управления доступом будут иметь решающее значение для контроля качества и достижения максимального времени бесперебойной работы
Человеческий фактор
В будущем человеческий фактор будет играть важную роль. Специалисты по монтажу должны осваивать новые технологии, чтобы в полной мере использовать их потенциал. Поэтому системы должны быть понятны пользователю и обрабатывать огромные объемы данных, получаемые в процессе сборки, чтобы предоставлять оператору наиболее важную информацию
Устойчивость
Приоритет экологичности и безопасности будет повышаться с распространением предприятий, использующих энергию ветра и солнца. Экологическая грамотность будет расти, а нормы и требования – внедряться по всему миру
Что означает «Smart Connected Assembly - Powered by data»?
Представьте себе технологию, которая собирает и анализирует данные по затяжке на протяжении всего жизненного цикла вашей производственной программы и, таким образом, может спрогнозировать отказ инструмента, порекомендовать оптимальный план технического обслуживания и снизить производственные затраты. Технологию, которая предоставляет в генерируемых данных ценную аналитическую информацию на основе предыдущих производственных программ.
Технология уже доступна! Smart Connected Assembly – Powered by data представляет собой переход на новый уровень в нашей концепции интеллектуального предприятия. Данные, непрерывно создаваемые интеллектуальными инструментами и решениями «Атлас Копко», могут быть использованы для увеличения времени бесперебойной работы и повышения качества вашей работы, а также для сокращения производственных затрат.
Это разумно!
Шесть столпов эффективности:
Smart Connected Assembly приближает время, когда «Индустрия 4.0» станет реальностью, в которой технологии просты в использовании и быстро повышают эффективность. Послушайте рассказ наших экспертов о 6 основополагающих принципах эффективности, которых мы придерживаемся, и узнайте, какую пользу они могут принести вашему бизнесу.
Увеличение времени безотказной работы инструмента с 98% до 99,5% благодаря использованию подхода к профилактическому обслуживанию на основе данных.
Использование аналитических данных для получения полезной информации о состоянии оборудования для определения задач по обслуживанию. В результате ремонт можно запланировать таким образом, чтобы минимизировать его влияние на производство.
Рикард Норден (Rikard Nordén), коммерческий директор компании «Атлас Копко»
Сокращение дефектов на 15% благодаря интеграции приложений для проверки деталей и составления соответствующей документации, контролю действий оператора, а также решению Pick-to-light.
Хендрик Фишер (Hendrik Fischer), менеджер по продукции компании «Атлас Копко».
Сокращение затрат на внедрение новых продуктов на целых 57% благодаря использованию виртуальных станций. Теперь достаточно просто изменить конфигурацию программного обеспечения.
Снижение стоимости внедрения нового продукта на 57% – с 3500 до 1500 евро благодаря использованию виртуальных станций. Теперь достаточно просто изменить конфигурацию программного обеспечения.
Представил Роберт Карлссон (Robert Karlsson), старший менеджер по продукции компании «Атлас Копко»
Повышение производительности на 73% за счет меньшего количества доработок, более высокого качества конечного продукта и максимального времени бесперебойной работы на сборочной линии.
Повышение производительности на 73% – сначала за счет ее увеличения с 92,5% до 98% за один год благодаря структурированному процессу анализа данных. Это стало возможным за счет меньшего количества доработок, более высокого качества конечного продукта и максимального времени бесперебойной работы сборочной линии. Интеллектуальное программное обеспечение для контроля и анализа процесса, например ToolsNet «Атлас Копко», улучшает контроль, анализ и процесс сборки. Стивен Мизи (Steven Maezey), вице-президент по маркетингу компании «Атлас Копко»
Сокращение времени и затрат на обучение на 30%
Интегрированные интеллектуальные программные решения для взаимодействия с операторами повышают эффективность управления работой операторов, позволяя быстро выявлять процессы доработки, осуществлять прослеживаемость, а также обеспечивать руководство для операторов, защиту от ошибок, анализ данных и осуществлять наблюдение за работой предприятия. Таким образом, при работе с новой моделью или изменении процесса сборки оператор адаптируется быстрее.
Карин Ли (Karin Ly), менеджер по продукции компании «Атлас Копко»
Сокращение энергопотребления на 80%.
Использование нескольких беспроводных инструментов на одном контроллере позволяет значительно сократить потребление энергии, экономия может составить до 80%. Это означает не только сокращение затрат, но и соответствие политикам в области охраны окружающей среды.
Роберт Штрибек (Robert Stribeck), менеджер по продукции компании «Атлас Копко»