Стоимость установки воздушного компрессора с технологией «подключай и работай» для производства цемента
При изучении общих расходов на установку воздушного компрессора стоит обратить внимание на преимущества установки по принципу «подключай и работай». Это стандартное решение, предлагаемое многими производителями.
Выбирая оборудование для своего цементного завода, сосредоточьтесь на энергоэффективности, простоте обслуживания и встроенных технологиях. Это основные факторы затрат, которые необходимо учитывать.
Все компоненты в одной машине
Ранее компрессоры и связанные с ними компоненты приобретались отдельно.
К ним относятся электродвигатель, стартеры двигателя, концевой охладитель и впускной фильтр.
При этом важно было обсуждать требования и интерфейс управления с каждым поставщиком. Это обеспечивало правильную сборку всех деталей для правильно работающего компрессора.
Сегодня большинство производителей предлагают компрессоры с технологией «подключай и работой».
Инженеры создают эти современные машины на основной раме для установки всех компонентов. В стандартной комплектации производитель поставляет внутренние трубопроводы и кабели между различными компонентами, что гарантирует максимальную совместимость.
Кроме того, вы можете выбрать встроенное охлаждение или адсорбционный осушитель. Кроме того, можно добавить теплообменник для включения системы рекуперации тепла. После добавления всех компонентов мы закрываем весь компрессор звукоизоляционным кожухом. Это снижает уровень шума и предотвращает звуковое загрязнение.
Схема «подключай и работай» значительно упростила установку компрессора. Кроме того, она способствует снижению затрат на установку воздушного компрессора, обеспечивая надежную и эффективную работу всех деталей. Вы получите универсальное оборудование, отвечающее уникальным потребностям цементных заводов.
Простая в обслуживании и надежная конструкция позволяет снизить затраты
Современные компрессоры обеспечивают энергоэффективную работу, надежность и простоту технического обслуживания. Все компоненты логично сгруппированы для удобного доступа. Это снижает количество необходимых операций обслуживания и, соответственно, время простоя.
Примером может служить новая серия маслозаполненных винтовых компрессоров GA 90+-160 (VSD+). Эти машины оборудованы новыми высокопроизводительными винтовыми элементами с интеллектуальной технологией впрыска. Инженеры оснащают их высокоэффективными двигателями с масляным охлаждением и не требующими обслуживания коробками передач.
Модели GA VSD+ оснащены частотно-регулируемым приводом (VSD) с двигателем с внутренними постоянными магнитами (iPM). Этот двигатель соответствует стандарту эффективности IE5. Данные модели пыленепроницаемы в соответствии с классом защиты IP66 и устойчивы к сильным струям воды.
Наши компрессоры работают исключительно надежно. Они превосходно проявляют себя в тяжелых и пыльных промышленных условиях, в том числе при производстве цемента, добыче полезных ископаемых, металлообработке и на электростанциях.
При оценке затрат на установку воздушного компрессора важно учитывать влияние эффективности и технического обслуживания на общие эксплуатационные расходы.
Современные машины VSD могут изначально стоить дороже, чем компрессоры с постоянной частотой вращения. Однако они обычно окупаются со временем. Это объясняется тем, что на электричество приходится до 80% стоимости владения компрессором.
Конструкция компонентов влияет на частоту технического обслуживания
Мы разрабатываем компоненты современных компрессоров для быстрого сервиса, что позволяет сократить время на техническое обслуживание. Таким образом, инженерам не приходится разбирать множество компрессоров при проведении обслуживания. Запасные части можно заменить за несколько минут.
Например, модульная конструкция компрессоров «Атлас Копко» упрощает доступ ко всем компонентам при необходимости.
Это сокращает время технического обслуживания вдвое по сравнению с предыдущими моделями.
«Атлас Копко» предоставляет заказчикам полную 5-летнюю гарантию на весь компрессор. Данная "гарантия" гарантирует бесперебойную работу даже в тяжелых условиях.
В этом случае мы позаботимся обо всем профилактическом обслуживании, капитальном и обычном ремонте, а также о возможных простоях.
Усовершенствованные системы управления предотвращают простои
Вы можете избежать простоев, используя более совершенную систему управления. Новая версия Optimizer 4.0 – отличный вариант.
Система централизованного управления регулирует все компрессоры в установке. Это помогает достичь оптимальной эффективности использования крупной компрессорной установки, включающей несколько компрессоров.
Вы можете разделять время работы между различными компрессорами, что снижает риск выхода из строя и облегчает выполнение технического обслуживания.
Если один из компрессоров останавливается, в случае поломки или для технического обслуживания, система управления запускает другую машину. Это позволяет предотвратить падение рабочего давления и простои производства.
Проектирование правильной установки воздушного компрессора
Помимо приведенной выше информации, важным фактором для эффективной работы вашего цементного завода является правильный выбор типоразмера.
Инвестиции в оборудование слишком большой или малой мощности могут привести к нерациональному расходованию энергии или неэффективной работе.
Это особенно актуально для предприятий, которые в значительной степени зависят от воздуходувок низкого давления. Вам необходимо правильное сочетание оборудования, удовлетворяющее вашим потребностям.