Основная фильтрация для бутилированной воды

Фильтрация играет важную роль в производстве бутилированной воды. Это помогает поддерживать качество продукции, продлить срок годности и обеспечить микробиологическую безопасность. Прозрачность и удаление нежелательных микроорганизмов имеют решающее значение независимо от того, является ли продукт непрозрачным, карбонизированным или ароматизированным. В системах минеральной воды обратный осмос применяется реже, производители обычно
больше полагаться на микрофильтрацию, защиту стерильного воздуха и уменьшение количества коллоидов для соответствия гигиеническим и сенсорным стандартам.

Родниковая вода может содержать мелкие частицы — коллоиды, которые слишком малы, чтобы их увидеть, но они могут влиять на внешний вид и создавать нагрузку на систему.
мембранные фильтры ниже по потоку. Для контроля этого вода подвергается предварительной фильтрации грубой очистки. Как правило, это глубина или
гофрированные картриджи из полипропилена пищевого качества. Эта стадия крайне важна для снижения мутности и предотвращения загрязнения мелких
фильтров в дальнейшем процессе.

Каждый этап фильтрации подбирается для поддержания минерального состава воды при соблюдении строгих санитарно-гигиенических требований:
 

• Микрофильтрация удаляет бактерии, коллоиды и мелкие частицы. Мембраны из ПЭС (полиэфирсульфона) и ПВДФ (поливинилиденфторида) широко применяются размером 0,22, 0,45 или 0,65 мкм. Они обладают высокой химической стойкостью и обеспечивают стабильную
  производительность потока
  
  
• Стерильная фильтрация является окончательной защитой перед наполнением. Эти фильтры помогают предотвратить загрязнение без ущерба для вкуса или минерального баланса воды. Стерильные фильтры Atlas Copco одобрены для использования в среде производства напитков и обеспечивают надежную работу при минимальном количестве экстрагируемых веществ.
  
  
• Для газированной воды требуются стерильные воздушные и вентиляционные фильтры. Они помогают защитить резервуары под давлением и системы впрыска CO₂ от проникновения микроорганизмов.
  
  
• В линии ароматизированной воды можно добавить угольные фильтры для удаления неприятных запахов или стабилизации вкуса. Этот этап является необязательным и зависит от конкретных ингредиентов.

Поддержание чистоты систем фильтрации является ключевым фактором безопасности производства. Многие предприятия используют системы безразборной очистки (CIP), другие же применяют альтернативные методы. Согласно отзывам, полученным на местах, эффективные подходы включают:
 

• Горячая промывка содой для устранения бактерий
• Окружающий фосфор для растворения минеральной корки
• Перуксусная кислота в качестве сильного дезинфицирующего средства
• В системах без CIP озон (O₃) в концентрации от 0,05 до 0,1 мг/кг можно использовать для инактивации Pseudomonas, биопленообразующего организма, который считается менее вредным

Тем не менее, озон следует применять с осторожностью. Неправильное использование, особенно в воде, может привести к образованию броматов, что строго регулируется из соображений безопасности.
 

Для фильтрации Pseudomonas aeruginosa обычно используется мембрана Atlas Copco из PES или PVDF толщиной 0,45 мкм, которая эффективно улавливает бактерии для анализа и контроля. Кроме того, специальные среды и условия инкубации, такие как те, которые используются в процедуре mPA, могут улучшить восстановление и идентификацию P. aeruginosa.

Эффективность фильтрации зависит от конструкции акустической системы. Основные особенности:
 

• Корпуса из нержавеющей стали SUS316, известные своей совместимостью с пищевыми продуктами и коррозионной стойкостью
• Модульные корпуса фильтров для обеспечения высокой скорости потока или параллельной фильтрации
• Гигиеничная конструкция для удобства очистки и стерилизации
• Компоненты, рассчитанные на давление, в карбонизированных линиях для работы с CO₂
• Корпуса из нержавеющей стали, совместимые с CIP и SIP

Эти системы фильтрации обеспечивают высокую скорость потока, микробиологическую целостность и соответствие основным стандартам качества пищевых продуктов.
 

Встроенные фильтрующие системы также должны быть доступны для регулярного тестирования целостности и замены картриджей, что имеет решающее значение для соблюдения нормативных требований.

Около 80 % спроса на фильтрацию в производстве бутилированной воды приходится на замену фильтров. В него входят:

• Фильтры предварительной очистки, используемые для снижения мутности и удаления частиц
• Мембраны из PES и PVDF, используемые в окончательной и стерильной фильтрации (размеры 0,22, 0,45 или 0,65 мкм)
• Глубина и гофрированные картриджи для коллоидного и микробиологического контроля

Соблюдение графика замены помогает обеспечить безопасность продукции и поддерживает непрерывное производство с высокой производительностью
оборудования.

Фильтрация - это не только неподвижная вода. Для карбонизированных линий требуются прочные, устойчивые к давлению компоненты и стерильная вентиляция.
При производстве ароматизированной воды дополнительные фильтры для полировки могут помочь сохранить чистоту и поддерживать стабильный вкусовой профиль.
Адаптируя процесс фильтрации к каждой категории продукции, производители могут достичь своих целей в области безопасности, одновременно обеспечивая высокий
результаты качества.

Компания Atlas Copco предлагает полный ассортимент систем фильтрации, разработанных специально для производителей бутилированной воды, включая:

• Стерильные мембранные фильтры из PES и PVDF размером 0,22, 0,45 и 0,65 мкм
• Глубинные и гофрированные картриджи из полипропилена и стекловолокна с номинальными и абсолютными степенями фильтрации
• Фильтры стерильного воздуха и вентиляции
• Корпуса, соответствующие санитарным требованиям, легко очищаемые из нержавеющей стали, совместимые с системами очистки CIP и SIP

Эти системы предназначены для контроля микробиологического загрязнения, обеспечения высокой производительности и полного соответствия нормативным требованиям по безопасности пищевых продуктов.

Фильтрация играет важную роль в производстве бутилированной воды. От удаления коллоидов до выпуска воздуха на последней стадии, каждая фаза фильтрации помогает
поддерживать целостность продукции. Правильные мембраны, процедуры очистки и конструкция системы помогают производителям соблюдать нормативные требования.
и обеспечивает стабильно безопасную и чистую воду.
 

Нужна помощь в проектировании системы фильтрации? Свяжитесь с экспертом Atlas Copco уже сегодня.