Пыль в деревообработке — это не просто неудобство, а постоянная угроза. При распиловке, сверлении, шлифовке и отделке мелкие частицы быстро заполняют воздух и оседают на всех поверхностях. В таких условиях системы сжатого воздуха работают с серьёзной нагрузкой. Тем не менее для многих производителей древесины они остаются незаменимыми, обеспечивая работу режущих инструментов, пневматических молотков и станций очистки.
«Итак, как обеспечить стабильную работу системы сжатого воздуха в таких суровых и запылённых условиях?»
Критически важная роль на каждом этапе
Производство изделий из дерева в значительной степени зависит от сжатого воздуха. Все начинается с деревообработки, где пневматические системы приводят в действие высокоточные режущие и сверлильные инструменты, используемые при производстве панелей и балок.
На сборочной линии сжатый воздух приводит в действие гвоздезабиватели и степлеры, ускоряя производство и повышая его стабильность
На завершающем этапе системы продувки сжатым воздухом, работающие при стандартном уровне давления, удаляют пыль и древесные частицы с поверхности изделия перед нанесением покрытия или упаковкой — это критически важный шаг для обеспечения чистой, бездефектной отделки.
Эти системы не просто работают на сжатом воздухе — они зависят от его надёжности. В условиях, когда в помещении повсюду пыль, такую надёжность можно обеспечить только за счёт тщательного планирования системы и регулярного технического обслуживания.
Проблема установки компрессора на уровне пола
На многих деревообрабатывающих предприятиях, особенно тех, где ограничено пространство или используются устаревшие производственные схемы, компрессоры устанавливаются прямо на производственном этаже. Это позволяет избежать использования длинных трубопроводов и обустройства отдельных компрессорных помещений, но при этом размещает оборудование в крайне неблагоприятной среде — непосредственно рядом с источниками образования пыли.
Такая конфигурация несёт в себе ключевые риски:
- Повышенный уровень пыли в воздухе может привести к засорению фильтров, покрытию датчиков и снижению эффективности охлаждения.
- Перепады температуры, поскольку производственные зоны редко оснащены системой климат-контроля.
- Вибрации от окружающего деревообрабатывающего оборудования и работы вилочного погрузчика могут создавать дополнительную механическую нагрузку на компоненты компрессора.
Чтобы справиться с этим, как оборудование, так и график технического обслуживания должны быть адаптированы к условиям окружающей среды.
Сбалансированная установка: компрессоры с фиксированной скоростью и с частотно- регулируемой скоростью VSD
Эффективная стратегия часто предполагает сочетание компрессоров с фиксированной скоростью для базовой нагрузки и компрессорами с частотно-регулируемым приводом VSD. Модели VSD от Atlas Copco, оснащённые встроенными преобразователями NEOS и двигателями с постоянными магнитами (IPM), обеспечивают значительную экономию энергии, точное регулирование скорости и повышение эффективности со временем.
Инверторы Atlas Copco NEOS также имеют высокую степень защиты от проникновения (IP) — выше, чем многие стандартные приводы, что обеспечивает усовершенствованную герметизацию этих систем. Это делает их надёжными даже в неблагоприятных и запыленных условиях.
Меры по борьбе с пылью: очистка и интервалы обслуживания
Содержание компрессоров на деревообрабатывающем предприятии в частоте является непременной задачей. Как правило, лучше всего подходит комбинированный подход:
- Проводите очистку от пыли на уровне всего предприятия, уделяя особое внимание внешним поверхностям компрессоров, воздушным входам, прилегающим зонам и блоку теплообменника —. критически важному компоненту для эффективной теплопередачи.
- Регулярно очищайте входной воздушный фильтр, чтобы предотвратить накопление пыли. Для этого извлеките фильтрующий картридж, и продуйте его сжатым воздухом под низким давлением — от внутренней стороны к внешней.
- Установка дополнительного фильтра предварительной очистки на компрессор помогает сохранить интервалы замены масла и очистки блока теплообменника. Эти фильтры можно очищать и в определенной степени использовать повторно. Как правило, фильтры необходимо очищать не позднее 4 недель в зависимости от условий окружающей среды.
- Планируйте профессиональное техническое обслуживание в зависимости от условий эксплуатации и интенсивности использования — для зон с высокой запыленностью рекомендуется каждые два-три месяца.
- Включите в обслуживание полную замену фильтров, проверку на износ и контроль уровня масла с использованием масла RXD от Atlas Copco, разработанного для работы в условиях высокой нагрузки и экстремальных условий эксплуатации.
Такое двухэтапное техническое обслуживание предотвращает медленное накопление пыли, которое могло бы незаметно ухудшить производительность компрессора и привести к незапланированным простоям.
Техническое обслуживание теплообменника — как часто этого необходимо?
Регулярная очистка блока теплообменника является важной задачей технического обслуживания для обеспечения стабильных тепловых характеристик и эксплуатационной надёжности. Накопление пыли и мусора может существенно снизить эффективность теплопередачи, что приводит к повышенным рабочим температурам, повышенному энергопотреблению и возможным остановкам системы.
В средах с высоким содержанием взвешенных частиц, таких как деревообрабатывающие предприятия, плановая очистка теплообменника должна быть частью планового технического обслуживания для обеспечения эффективности оборудования и предотвращения неизбежных простоев.
Сжатый воздух на практике: TFA Таиланд
На предприятии TFA Thailand — крупном производителе школьных парт, деревянных кроватей и каркасов шкафов — система сжатого воздуха работает непосредственно на производственном этаже, без отдельного компрессорного помещения.
В состав установки входят четыре компрессора (два с фиксированной скоростью и два с частотно-регулируемым приводом VSD), которые одинаково хорошо работают даже в сложных условиях эксплуатации установки с высокой запыленностью, повышенной влажностью и длительным нагревом.
Это демонстрирует надёжность технологии VSD Atlas Copco. Высокая эксплуатационная надёжность поддерживается благодаря тщательной уборке пыли, долговечному оборудованию и двумесячному обслуживанию, проводимому надёжным местным дистрибьютором.
Сжатый воздух необходим на каждом этапе производственного процесса — от приведения в действие пневматических поршней для резки и сверления до высокоскоростного прибивания деталей при сборке и продувки в зоне финишной обработки.
Один из ключевых выводов из такой конфигурации — важность качества воздуха, особенно при работе с современными CNC станками, где сухой и чистый воздух критически важен для стабильной работы. Во многих случаях осушитель остаётся без должного внимания, хотя он играет решающую роль в предотвращении проблем, связанных с влагой, и поддержании стабильности системы в сложных условиях.
Рекомендации для предприятий с повышенной запыленностью
- Установка компрессора на уровне пола возможна даже в условиях сильной запылённости, если техническое обслуживание проводится регулярно и по заранее спланированному графику.
- Компрессоры с регулируемой скоростью VSD от Atlas Copco отличаются высокой надёжностью и демонстрируют эффективность, сопоставимую с компрессорами с фиксированной скоростью, даже в условиях интенсивной эксплуатации.
- Добавление предварительного фильтра к компрессору может дополнительно помочь ограничить количество пыли, попадающей под кожух компрессора.
- В деревообрабатывающей промышленности важно часто удалять пыль и производить профессиональные проверки в обязательном порядке.
- Сжатый воздух должен соответствовать реальным условиям применения, а не только техническим характеристикам.
